（1）電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
電參量——是指脈沖電源的參變量，包括脈沖峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和電源電壓。
1） 脈沖峰值電流 對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會(huì)增加單個(gè)脈沖放電的能量，加工電流也會(huì)隨之增 大。線切割速度會(huì)明顯增加，表面粗糙度變差。
2）脈沖寬度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
①在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時(shí)間成一定比例變化。
②脈沖寬度增加，切割速度會(huì)隨之增大，但脈寬增大到一定數(shù)值后，加工速度不再隨脈沖的增大而增大。
③線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs。
④增大脈寬，表面粗糙度會(huì)有所上升。
3）脈沖頻率對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
①單個(gè)脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會(huì)提高。
②理論上，單個(gè)脈沖能量不變，則加工表面的粗糙度也不變。
③事實(shí)上，對(duì)快走絲線切割，當(dāng)脈沖頻率加大時(shí)，加工電流會(huì)隨之增大，引起換向切割條紋的明顯不同，切割工件的表面粗糙度會(huì)隨之變差。
4）電源電壓對(duì)加工工藝參數(shù)的影響
①峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對(duì)表面粗糙度的影響不大。
②在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對(duì)高阻抗、高熔點(diǎn)材料進(jìn)行切割加工時(shí)，電源電壓的增高會(huì)提高加工的穩(wěn)定性，切割速度和加工面質(zhì)量都會(huì)有所改善。
（2）非電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
1）走絲速度
①對(duì)切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實(shí)現(xiàn)的。
②提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產(chǎn)物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。
③走絲速度過高：會(huì)導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。
④對(duì)快走絲線切割，應(yīng)考慮由于絲電極速度的改變所產(chǎn)生的換向切割條紋對(duì)表面粗糙度的影響。
2）電極絲張力對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
①提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動(dòng)，從而提高加工精度和切割速度。
②如果過分增大絲的張力，會(huì)引起頻繁斷絲而影響加工速度。
③電極絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動(dòng)。
3）電極絲對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
①包括絲的材料和絲的粗細(xì)兩個(gè)方面
②絲電極材料:慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。
③絲的粗細(xì)：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時(shí)，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細(xì)電極絲切割粗糙度要求高的工件。
4）工件厚度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
①切割薄工件時(shí)
工作液易于進(jìn)入和充滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負(fù)離子。
但工件太薄，則易使電極絲抖動(dòng)，不利于加工精度和表面粗糙度。
②切割厚工件時(shí)
工作液難以進(jìn)入和充滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易抖動(dòng)，故加工精度和表面租糙度較好。
5）工作液對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響
①工作液的作用：介電、冷卻、排屑等
②對(duì)加工速度和加工質(zhì)量的影響：
用煤油加工出的工件呈暗灰色；
用去離子水加工出的工件呈灰色；
用乳化液加工出的工件呈銀白色。
③工作液的電阻率對(duì)加工速度的影響：
快走絲線切割機(jī)床的工作液裝置一般都沒有凈化設(shè)施，工作液使用時(shí)間不能太長；
慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹脂。
6.線切割的加工形式
線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。
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