電火花線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。
（1）平面加工
平面加工——是指電極絲在加工過(guò)程中始終是嚴(yán)格垂直的，電極絲只在X、Y方向移動(dòng)，進(jìn)行二維平面形狀的加工。
（2）錐度加工
錐度加工——是指在加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)X、Y、U、V軸的控制，實(shí)現(xiàn)上下異形的立體加工。
在進(jìn)行錐度加工時(shí)需要指定變量的值：
A：定義所要加工的錐度、 Z1：程序面高度
Z2：加工速度顯示面高度、 Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離（等于ΔZ3+S+Z5）
ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定
S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測(cè)出，一般取0.1～0.2mm為宜。
Z4：下導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定； Z5：與程序面對(duì)應(yīng)的非程序面高度。
圖3 錐度加工裝置
1-電極絲回收 2-電極絲下導(dǎo)軌 3-電極絲上導(dǎo)軌 4-電極絲供給 5-V軸驅(qū)動(dòng)器
6-U軸驅(qū)動(dòng)器 7-Y軸驅(qū)動(dòng)器 8-X軸驅(qū)動(dòng)器 9-數(shù)控紙帶
圖
A：定義所要加工的錐度；Z1：程序面高度； Z2：加工速度顯示面高度；
Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離（等于ΔZ3+S+Z5） ；Z5：與程序面對(duì)應(yīng)的非程序面高度；
ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定；S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，一般取0.1～0.2mm為宜。
圖5 錐度
錐度A值的正負(fù)號(hào)定義與所使用的絲半徑偏置方式（G41、G42）有關(guān)
（3）二次切割加工
1）二次切割加工——預(yù)先留出精加工余量進(jìn)行第一次切割加工，然后針對(duì)留下的精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進(jìn)行切割加工。
2）一般可分為1～5次切割，稱為二次切割加工法。
二次切割加工有如下三個(gè)目的：
①可去掉第一次切割時(shí)在起始接頭處留下的凸起部分。
②改善表面粗糙度。逐漸改變每次切割時(shí)的電條件，降低單個(gè)脈沖能量，改善加工表面粗糙度。
③提高尺寸精度。
經(jīng)過(guò)熱處理的材料，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在內(nèi)部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，但經(jīng)過(guò)線切割放電機(jī)加工后，會(huì)破壞這種穩(wěn)定狀態(tài)，使內(nèi)部應(yīng)力釋放，產(chǎn)生變形。
對(duì)粗加工后的工件，再進(jìn)行1～4次的精加工，可改善表面粗糙度，還能修正尺寸精度。
圖6 一次切割留下的凸起部分
