應(yīng)急電源設(shè)備是由發(fā)動機、發(fā)電機、電動機、冷卻系統(tǒng)以及若干配電設(shè)施組裝的成套發(fā)電機組。為了不斷提高我國自備電源機組的技術(shù)水平，使應(yīng)急電腦設(shè)備進一步適應(yīng)不同區(qū)域、不同工況、不同作業(yè)環(huán)境的應(yīng)用需求，星光設(shè)備公司消化吸收國內(nèi)外先進技術(shù)與國內(nèi)科研院所廣泛實施產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合，與國內(nèi)外優(yōu)秀的電力設(shè)備巨頭進行技術(shù)嫁接，致力于開發(fā)研制國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的應(yīng)急電源設(shè)備，并以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的裝備，安全、快捷地投入國內(nèi)外電力設(shè)施應(yīng)急服務(wù)。
星光設(shè)備公司總經(jīng)理顧小星向記者介紹，安全、高效、節(jié)能、環(huán)保是現(xiàn)階段全球電力設(shè)施的研發(fā)方向。為了提高應(yīng)急電源設(shè)備的整體功能，星光設(shè)備公司采取自主創(chuàng)新+后強化處理+智能化裝備的聯(lián)通發(fā)展措施。
產(chǎn)品開發(fā)立足于自主創(chuàng)新，為了開發(fā)適應(yīng)高科技領(lǐng)域應(yīng)急備用、特定環(huán)境搶險救災(zāi)和野外惡劣環(huán)境下特殊應(yīng)用的高端發(fā)電機組，星光設(shè)備公司在產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中博采國際先進的新工藝、新技術(shù)和新材料，產(chǎn)品性能始終保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。絕緣材料是影響和決定發(fā)電機組使用壽命與產(chǎn)品性能的關(guān)鍵，他們通過全球招標，選用國際知名品牌的H級絕緣材料，實施定點、定產(chǎn)、定規(guī)格配置，確保了產(chǎn)品的基礎(chǔ)質(zhì)量。機座結(jié)構(gòu)決定發(fā)電機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，星光設(shè)備公司將機座的制造由傳統(tǒng)的鑄造成型改為現(xiàn)代工藝的金屬板材卷成型。發(fā)電機與發(fā)動機的連接，則由傳統(tǒng)的雙軸承結(jié)構(gòu)改為現(xiàn)代國際通用的SAE單體連接。
節(jié)能環(huán)保實施后強化處理，為了滿足環(huán)保要求，實施尾氣達標排放，星光設(shè)備公司在優(yōu)選國內(nèi)外品牌電機的前提下，添加三元催化與水過濾技術(shù)進行尾氣排放處理。為了有效地降低低噪音，他們通過技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)出迷宮式進、排風(fēng)系統(tǒng)降噪裝置，使機械噪音和進風(fēng)、排氣產(chǎn)生的強烈噪音降到65分唄一下的國際環(huán)保排放標準。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，星光發(fā)電設(shè)備的效率比國內(nèi)同類設(shè)備提高5%以上，材料消耗降低8%左右，尾氣排放達歐III標準。機組的燃油消耗由原來270克/千瓦時，下降到205克/千瓦時。
智能化裝備提升應(yīng)急電源的國際化水平。隨著全球信息化技術(shù)的普及提高和應(yīng)急電源設(shè)備使用領(lǐng)域的不斷擴大，星光設(shè)備公司致力于產(chǎn)品技術(shù)的升級換代，賦予發(fā)電設(shè)備自動開啟、自動切換、自動并機、自動報警、自動保護的各種自動化功能。通過實施智能化控制，在突發(fā)事故發(fā)生10秒鐘的瞬間，既能自動開啟自備應(yīng)急電源，迅速恢復(fù)系統(tǒng)全面供電。當?shù)卣?、火?zāi)、水災(zāi)或人為事故突然發(fā)生時，原有的照明設(shè)施、逃生設(shè)施等應(yīng)急系統(tǒng)將全面啟動，從而贏得生命、財產(chǎn)搶救與保護的最佳處置時機。
