作為熱處理生產(chǎn)技術(shù)的載體，為保證熱處理件質(zhì)量，熱處理的清潔生產(chǎn)，節(jié)約能源和高的生產(chǎn)效率，企業(yè)選用的熱處理設(shè)備應(yīng)滿足以下各項(xiàng)要求：
1）節(jié)約燃料和電能
2）無(wú)有害物排放
3）體現(xiàn)先進(jìn)工藝，保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
4）高的生產(chǎn)效率
5）產(chǎn)品質(zhì)量分散度小，再現(xiàn)性好
6）故障率低，可靠性高
8）性價(jià)比高
熱處理設(shè)備可分為主要設(shè)備及輔助設(shè)備，用于實(shí)施熱處理工藝操作的（包括加熱及冷卻）為主要設(shè)備，用于配套和維持生產(chǎn)所需要的為輔助設(shè)備。
熱處理爐
熱處理爐在熱處理加熱設(shè)備中應(yīng)用最廣，結(jié)構(gòu)、類型最多。根據(jù)熱源、工作溫度、使用介質(zhì)、作業(yè)方式、工藝用途等的不同進(jìn)行分類。
熱處理爐的分類
冷卻設(shè)備
冷卻設(shè)備是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻，同時(shí)避免工件在冷卻過(guò)程中開(kāi)裂和減少畸變的主要熱處理設(shè)備。
冷卻設(shè)備的基本要求：
1能容納足夠的
淬火介質(zhì)，以保證吸收高溫工件的熱量的需要；能控制淬火介質(zhì)的溫度、流量和壓力等參數(shù)，以充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能
2能造成淬火介質(zhì)與淬火件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，以加快熱交換過(guò)程
3對(duì)容易開(kāi)裂和畸變的工件，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置，以防止開(kāi)裂和減少畸變
4設(shè)計(jì)淬火件浸液、輸送及完成淬火工藝過(guò)程的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作化
5提高淬火過(guò)程的可控程度，如控制淬火冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)淬火工藝過(guò)程的計(jì)算機(jī)控制
6設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)
溫度測(cè)定及溫度控制裝置
熱處理爐爐溫均勻性是保證熱處理質(zhì)量的重要條件之一。首先要根據(jù)GB/T 9452——2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》來(lái)測(cè)定該加熱爐的有效加熱區(qū)，并根據(jù)正火和退火工藝類型的要求，將有效加熱區(qū)的溫度偏差控制在允許溫度偏差范圍之內(nèi)。
1加熱爐的每個(gè)加熱區(qū)應(yīng)配有溫度測(cè)定及溫度控制自動(dòng)記錄裝置。
2設(shè)定溫度低于
400℃時(shí)，熱電偶型測(cè)溫裝置測(cè)溫系統(tǒng)的溫度指示綜合誤差不得超過(guò)設(shè)定溫度的±4℃，高于400℃時(shí)不得設(shè)定溫度的±1%。
下表所列的允許溫度偏差是參照了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS B6911的有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)驗(yàn)證后確定的。由于爐溫均勻性直接影響到珠光體的珠化率，所以球化退火對(duì)爐溫均勻性的要求更嚴(yán)（±15℃）。正火及其他類型退火的允許偏差較寬。隨著熱處理加熱爐制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)的提高，有效加熱區(qū)溫度偏差范圍的規(guī)定也在縮小。
加熱爐有效加熱區(qū)的溫度偏差值表
工藝類型
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允許偏差/℃
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球化退火
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±15
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正火
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±25
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二段正火
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等溫正火
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完全退火
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不完全退火
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等溫退火
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光亮退火
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去應(yīng)力退火
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均勻化退火
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±35
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預(yù)防白點(diǎn)退火
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±30
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再結(jié)晶退火
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穩(wěn)定化退火
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熱處理爐有效加熱區(qū)爐溫均勻性的測(cè)定要配備一套能達(dá)到一定精度要求的溫度測(cè)定區(qū)儀器和設(shè)施。溫度指示器的溫度讀數(shù)總誤差不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍（±T/100,T為預(yù)定溫度）。
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