故而改造，將U型結(jié)構(gòu)橫梁結(jié)構(gòu)改為無(wú)水冷拱形結(jié)構(gòu)局部I型的形式，材質(zhì)采用耐高溫的ZG40Cr25Ni35Nb。這種結(jié)構(gòu)可以滿足900℃工藝溫度，可以避免金屬?gòu)澢Ｔ趯?shí)踐應(yīng)用時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)的四周增加了耐火厚度，同時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)的下部和兩側(cè)增加錨固件的密度，使無(wú)水冷梁整體結(jié)構(gòu)一體性，解決了溫度波動(dòng)造成澆注料和鋼結(jié)構(gòu)偏移問(wèn)題。
該改造的特點(diǎn)是1)、采用整體鑄造的整體拱型、局部I型機(jī)構(gòu)，棄用了組焊方式連接及通水形式冷卻的U型結(jié)構(gòu)，無(wú)焊點(diǎn)漏水和斷裂造成坍塌。2)、耐溫性能好，新材質(zhì)ZG40Cr25Ni35Nb耐溫性能好，且安裝時(shí)與澆注料灌結(jié)成一個(gè)整體，互為依托，下沉變形力由澆注料和無(wú)水冷梁鋼結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)，大幅延長(zhǎng)了適用壽命。3)、效益好。改造一個(gè)熱處理徹底爐需要成本10萬(wàn)元，而相應(yīng)節(jié)省的循環(huán)水、循環(huán)水熱損失、事故造成的煤氣耗量年約300萬(wàn)元。
這種新型水冷橫梁改造由舞陽(yáng)鋼鐵軋鋼廠實(shí)踐并成功應(yīng)用在該廠1#、2#、3#熱處理車(chē)底爐上，改造后無(wú)水冷橫梁在高溫狀態(tài)下具有良好的機(jī)械性能和強(qiáng)度，能確保爐體的操作環(huán)境和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種改造能滿足生產(chǎn)要求，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，推廣價(jià)值較大。
