無錫尼可超聲波設備有限公司（www.jsnicle.com 房海云15995273335）專業(yè)生產多層鋁片搭接焊接機，多層鋁箔焊接機，鋁片鋁箔焊接機，多層銅片焊接機；
多層鋁片搭接焊接機原理
超聲波鋁金屬焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區(qū)，與此同時在接觸面上發(fā)生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。簡而言之就是把高頻電能通過換能器裝置轉換成機械振動作用于兩個需要焊接的鋁金屬表面，在加壓的情況下，使兩個鋁金屬表面相互主頻摩擦造成生熱凝聚而熔接。
多層鋁片搭接焊接機特點
（1）振動摩擦階段：超聲波金屬焊接的第一個過程主要是摩擦過程，其相對摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅僅僅為幾十微米。這一過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質，使純將的金屬表面暴露出來。焊接時，由于上聲極的超聲波振動，使其與上焊件之間產生摩擦而造成暫時的連接，然后通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產生劇烈的相對摩擦，由初期個別凸點之間的摩擦逐漸擴大到面摩擦，同時破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著物。
（2）溫度升高階段：在繼續(xù)的超聲波往復摩擦過程中，接觸表面溫度升高（焊區(qū)的溫度約為金屬熔點的35％～50％），變形抗力下降，在靜壓力和彈性機械振動引起的交變節(jié)應力的共同作用下，焊件間接觸表面的塑性流動不斷進行，使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內部，促使純金屬表面的原子無限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內，出現(xiàn)原子擴散及相互結合，形成共同的晶?；虺霈F(xiàn)再結晶現(xiàn)象。
?。?）固相接合階段：隨著摩擦過程的進行，微觀接觸面積越來越大，接觸部分的塑性變形也不斷增加，焊接區(qū)內甚至形成渦流狀的塑性流動層，出現(xiàn)焊件間的機械咬合。焊接初期咬合點較少，咬合面積也較少，接合強度不高，很快被超聲波振動所引起的切應力所破壞。隨著焊接過程的進行，咬合點數和咬合面積逐漸增加，當焊件之間的結合力超過上聲極與上焊件之間的結合力時，切向振動不能切斷焊件之間的結合，形成牢固的接頭。
多層鋁片搭接焊接機適用范圍
超聲波銅鋁鎳金屬焊接機適合于鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接，尤其是金屬箔、薄片、細導線的加密焊接。具體有：銅片與銅片、鋁片與鋁片、銅片與鋁片、鋁片與鋁箔、鋁帶與鋁箔、銅箔與鎳片、鎳帶與銅箔、鋁片與鎳片、鎳片與鎳網、多層銅箔、多層鋁箔、鎳片與鎳帶、銅線與銅片、銅線與銅薄板、鋁殼與鋁鎳復合帶、銅片與鋁板、銅片與銅管、鋁片與銅管等。涉及五金、電池、電子、汽車、電機、電器、太陽能、機械等行業(yè)。
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