| 方法 | 商品名稱或代號 | 滲劑成分或配方 | 工藝參數(shù) | 生產(chǎn)周期 (h) |
備注 | |
| 溫度(℃) | 時間(h) | |||||
| 熔鹽法 | Sursulf | 工作鹽浴(基鹽)CR4由鉀,鈉,鋰的氰酸鹽與碳酸鹽和少量硫化鉀組成:再生鹽CR2用于調(diào)整成分 | 500～590(常用560～580) | 0.2～3 | 0.3～3.5 | 法國于1975年開;無污染,應(yīng)用面廣,處理時間通常為1~2h.本工藝已取代高氰熔鹽法 |
| 熔鹽法 | LT工藝 | 工作鹽浴為基鹽J-1,成分與法國CR4相同.加以調(diào)整的J-2基鹽(無硫)則用于氮碳共滲或QPQ處理.再生鹽Z-1與CR2相同可用于調(diào)整硫氮碳共滲或氮碳共滲熔鹽的成分 | 500～590(常用550～580) | 0.2～3 | 0.3～3.5 | 國家"六五"重點科技攻關(guān)成果,兼具Sursulf及西德的Melonite,QPQ工藝的功能，SNC共滲后的工件直接轉(zhuǎn)入Y-1氧化浴（性以下AB1浴相同）的LTC-1處理與法國oxynit無異 |
| 熔鹽法 | JIHBT-6a | 57%(NH2)2CO | 500～590 | 0.5～3 | 0.7～3.5 | 原料無毒，工作狀態(tài)下不斷形成KCN，NaCN，有較大的毒性 |
| 熔鹽法 | JIHBT-6a | 38%K2CO3 | 500～590 | 0.5～3 | 0.7～3.5 | 原料無毒，工作狀態(tài)下不斷形成KCN，NaCN，有較大的毒性 |
| 熔鹽法 | JIHBT-6a | 5%Na2S2O3 | 500～590 | 0.5～3 | 0.7～3.5 | 原料無毒，工作狀態(tài)下不斷形成KCN，NaCN，有較大的毒性 |
| 氣體法 | - | 5%NH30.02～2%H2S,丙烷與空氣制得的載氣(余量) | 500～650 | 1～4 | 2～5 | 必要時加滴碳當(dāng)量小的煤油或苯，以提高碳勢 |
| 氣體法 | - | 每1LC6H6中溶入25g(C6H4)2NHS及9gS:NH3適量 | 500～650 | 1～4 | 2～5 | 在通氨的同時,滴入CS2或其它含硫的有機液體供硫劑(例如將NH4CNS溶入C2H5OH中)均可 |
| 氣體法 | KYGS塊 | 每1L含C,N的有機物液體(例如CH3OH與HCONH2各半中加入(NH2)2及H3-BO3各8g | 540～570 | 1～2 | 2～3 | |
| 膏劑法 | - | 37%ZnSO4 | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 適用于單件或小批生產(chǎn)的大工件的局部表面強化 |
| 膏劑法 | - | 18.5%K2SO4(或18.5%Na2SO4) | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 適用于單件或小批生產(chǎn)的大工件的局部表面強化 |
| 膏劑法 | - | 37.5%Na2S2O3 | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 適用于單件或小批生產(chǎn)的大工件的局部表面強化 |
| 膏劑法 | - | 7%KCNS | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 適用于單件或小批生產(chǎn)的大工件的局部表面強化 |
| 膏劑法 | - | 14%H2O(另加) | 550～570 | 2～4 | 3～5 | 適用于單件或小批生產(chǎn)的大工件的局部表面強化 |
| 粉末包裝(固體)法 | - | 35～60FeS | 550～650 | 4～8 | 5～9 | 效率低,有粉塵污染 |
| 粉末包裝(固體)法 | - | 10～20K4Fe(CN)6 | 550～650 | 4～8 | 5～9 | 效率低,有粉塵污染 |
| 粉末包裝(固體)法 | - | 石墨粉(余量) | 550～650 | 4～8 | 5～9 | 效率低,有粉塵污染 |
| 離子法 | - | CS2 | 550～650 | 1～4 | 2～5 | 可用含S的有機溶液代CS2 |
| 離子法 | - | NH3 | 550～650 | 1～4 | 2～5 | 可用含S的有機溶液代CS2 |
