1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
2．CGM灌漿料的拌和
（1） CGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的拌和料進(jìn)行灌漿。
②CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。
③每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
(4)冬季施工時，應(yīng)采用60oC的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的人模溫度在價“C以上。
（5）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在OGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
（2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分溫潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
m將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓，
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脫模劑等雜物。
灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前…、時，清除積水。
②按灌漿施工圖文設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水
的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在門omm左右，模板項(xiàng)部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下表面50mm。
（3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)超過sin。大型設(shè)備，或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，
應(yīng)采用壓力灌漿。
m應(yīng)從一例或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一惻溢出為止，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（5）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
伯）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動，嚴(yán)禁從表層推
動，以確保灌漿層的句質(zhì)性。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6d、時沿設(shè)備邊緣向外切45”斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。
如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6d、時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)
定性未報(bào)告有不良影響）。
5、混凝土結(jié)構(gòu)加固
川將拌和好的00M灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；設(shè)備底座院一。。
（2）灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或振搗：＼ed WW＿。。。。。
③拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表曲b規(guī)定。類牲望＼回回回回回回回回回回里
