淬火缺陷工藝分析
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yflwzj 發(fā)布時間：2012-12-17 08:07:36
1:淬火畸變與淬火裂紋:
淬火畸變是不可避免的現(xiàn)象,只有超過規(guī)定公差或產(chǎn)生無法矯正時才構(gòu)成廢品,通過適當選擇材料,改進結(jié)夠設(shè)計,,合理選擇淬火,回火方法及規(guī)范等可有效的減小與控制淬火畸變,可采用冷熱效直,熱點校直和加熱回火等加以休正。
裂紋是不可補救的淬火缺陷,只有采取積極的預防措施,如減小和控制淬火應(yīng)力方向分布,同時控制原材料質(zhì)量和正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。
2:氧化 脫碳 過熱 過燒
零件加熱過程中,若不進行表面防護,將發(fā)生氧化脫碳等缺陷,其后果是表面淬硬性降低,達不到技術(shù)要求,或在零件表面形成網(wǎng)狀裂紋,并嚴重降低零件外觀質(zhì)量,加大零件粗糙度,甚至超差,所以精加工零件淬火加熱需要在保護氣氛下或鹽浴爐內(nèi)進行,小批量可采用防氧化表面涂層加以防護。
過熱導致淬火后形成粗大的馬氏體組織將導致淬火裂紋形成或嚴重降低淬火件的沖擊韌度,極易發(fā)生沿晶短裂,應(yīng)當正確選擇淬火加熱溫度,適當縮短保溫時間,并嚴格控制爐溫加以防止,出現(xiàn)的過熱組織如有足夠的加工余地余量可以重新退火,細化晶粒再次淬火返修。
過燒常發(fā)生在淬火高速鋼中,其特點是產(chǎn)生了魚骨狀共晶萊氏體,過燒后使淬火鋼嚴重脆性形成廢品。
3:硬度不足
淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加熱不足,表面脫碳,在高碳合金鋼中淬火殘余奧氏體過多,或回火不足造成的,在含CR軸承鋼油淬時還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)表面淬火后硬度低于內(nèi)層現(xiàn)象,這是逆淬現(xiàn)象,主要由于零件在淬火冷卻時如果淬入了蒸汽膜期較長,特征溫度低的油中,由于表面受蒸氣膜的保護,孕化期比中心長,從而比心部更容易出現(xiàn)逆淬現(xiàn)象。
4:軟點
淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻叫軟點,與硬度不足的主要區(qū)別是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低現(xiàn)象,這種缺陷是由于原始組織過于粗大不均勻,(如有嚴重的組織偏析,存在大塊狀碳化物或大塊自由鐵素體)淬火介質(zhì)被污染,零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當?shù)倪\動,致使局部地區(qū)形成蒸氣膜阻礙了冷卻等因素,通過晶相分析并研解工藝執(zhí)行情況,可以進一步判明究竟是什么原因造成廢品。
5:其他組織缺陷
對淬火工藝要求嚴格的零件,不僅要求淬火后滿足硬度要求,還往往要求淬火組織符合規(guī)定等級,如淬火馬氏體組織,.殘余奧氏體數(shù)量,未溶鐵素數(shù)量,碳化物的分布及形態(tài),等所作的規(guī)定,當超過了這些規(guī)定時,盡管硬度檢查通過,組織檢查仍步合格,常見的組織缺陷如粗大淬火馬氏體(過熱)滲碳鋼及工具鋼淬火后的網(wǎng)狀碳化物,及大塊碳化物,調(diào)質(zhì)鋼中的大塊自由鐵素體,(有組織遺傳性的粗大馬氏體)及工具鋼淬火后殘余奧氏體過多等。
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