水泥發(fā)泡施工要求
水泥發(fā)泡直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面必須設(shè)計(jì)絕熱層，且絕熱層下部應(yīng)設(shè)置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板必須設(shè)絕熱層。 b）采用發(fā)泡水泥絕熱層時，應(yīng)依據(jù)JGJ142—2004《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》3.2.5進(jìn)行設(shè)計(jì)。 c）在與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層厚度應(yīng)不小于60 mm。直接與室外空氣相鄰的樓板絕熱層厚度應(yīng)不小于60 mm。各樓層間樓板上部的絕熱層厚度應(yīng)不小于40 mm。如果工程允許也可增減絕熱層厚度。 d）對于潮濕房間如衛(wèi)生間、洗衣間、浴室和游泳館等有防水要求的均應(yīng)在絕熱層下部設(shè)防潮層和在填充層上部設(shè)防水層。 e）在未設(shè)計(jì)采用發(fā)泡水泥絕熱層的地板采暖工程改用發(fā)泡水泥絕熱層受層高限制時，可根據(jù)JGJ142—2004《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程條文說明》中3.2.6，填充層厚度宜取50 mm。當(dāng)工程允許時也可適當(dāng)降低。 1.2 抗壓強(qiáng)度按表2中28天干強(qiáng)設(shè)計(jì)。 （二）施工 2.1 絕熱層施工前應(yīng)具備下列條件： a) 施工圖紙和有關(guān)文件應(yīng)齊全； b) 有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)并已完成技術(shù)交底； c) 施工現(xiàn)場具有供水、供電和儲存材料的臨時設(shè)施； d) 土建專業(yè)已完成內(nèi)墻抹灰，并已將地面清洗干凈；如地面、墻面根部干燥不適宜施工時，應(yīng)用水浸濕。廚房、衛(wèi)生間做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。 e) 直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，已完成鋪設(shè)防潮層。 f) 相關(guān)水、電管線預(yù)埋工程已完成。 g) 施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。 h) 每立方發(fā)泡砼水泥和水配合比為：水泥400kg：水泥280kg。 i) 發(fā)泡劑和水配比為1:30kg。 j) 配好的發(fā)泡劑混合液和壓縮空氣配比為1kg：0.3立方。 K) 每立方發(fā)泡砼：水泥：水：發(fā)泡劑：壓縮空氣（立方）為：400kg：280kg：1kg：4.6立方。 2.2 所有進(jìn)場水泥和發(fā)泡劑必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括產(chǎn)品的技術(shù)文件（說明書和合格證等）、標(biāo)志和外觀檢查，必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。 2.3 施工前應(yīng)對設(shè)備的機(jī)械狀態(tài)和安全性進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。 2.4 發(fā)泡水泥生產(chǎn)時要根據(jù)使用的水泥和發(fā)泡劑類型做配比試驗(yàn)后，方可進(jìn)行現(xiàn)場澆筑。 2.5 現(xiàn)場澆注應(yīng)按照先內(nèi)后外的順序進(jìn)行。 2.6 房間中澆注前應(yīng)首先確定絕熱層厚度找平線，澆注后要用刮板刮平。 2.7 澆注完成后要進(jìn)行3天以上自然養(yǎng)護(hù)方可鋪設(shè)加熱管，期間不得進(jìn)行交叉作業(yè)以防止踩踏破壞。 2.8 鋪設(shè)加熱管時施工人員必須穿平底鞋。 ?。ㄈ┘夹g(shù)要求 3.1 絕熱層表面質(zhì)量見表1。 表1 表面質(zhì)量要求表 項(xiàng) 目 要 求 裂 紋 3天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許有寬度大于2.0mm的線性裂紋。 疏 松 允許有不大于單個房間總面積十五分之一或單塊面積不大于0.25m2的疏松。 平 整 度 整體地面的平整度不大于10m。 3.2 絕熱層物理性能指標(biāo)見表2。 表2 物理性能表 干體積密度 ?。╧g/m3） 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 導(dǎo)熱系數(shù) ?。╓/m?[url=\]發(fā)泡水泥保溫板[/url]K） 收縮率 （） 吸水率 ?。ǎ? 3天 28天 400±50 ≥0.4 ≥1.0 ≤0.088 ≤0.5 ≤56 500±50 ≥0.5 ≥1.1 ≤0.12 ≤0.5 ≤56 3.3 絕熱層厚度尺寸偏差為正負(fù)5mm。 3.4 管材卡件可插性。應(yīng)能將卡件插入并穩(wěn)固
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