日前，試油試采分公司工程技術(shù)大隊科研人員經(jīng)過潛心研究，形成了一套國際領(lǐng)先的水平井油管輸送帶壓鉆磨橋塞技術(shù)。目前，已有15口井應(yīng)用該技術(shù)，累計節(jié)約成本1000余萬元，平均單個橋塞鉆磨時間由245分鐘降至92分鐘。
水平井在體積壓裂過程中平均每口井打橋塞6至12個，可是全井連通時必須及時鉆磨掉井內(nèi)所有橋塞。采取常規(guī)鉆磨技術(shù)，難度大，且存在井控風(fēng)險。國外一般采取大尺寸連續(xù)油管鉆磨，但是對工具要求高，相關(guān)費用也很高。
試油試采分公司工程技術(shù)大隊、試油大隊的科研人員通過對水平井井內(nèi)管柱力學(xué)分析、優(yōu)化四刃磨鞋、改進(jìn)螺桿鉆具及高效鉆磨控制方法的研究，形成了一套安全、高效的油管輸送鉆磨大規(guī)模壓裂橋塞工藝。工程技術(shù)大隊技術(shù)管理室主任張懷告訴記者：“我們設(shè)計的這套工藝，可以算出不同鉆壓下管柱末端施加在橋塞上的壓力，有效指導(dǎo)鉆磨橋塞的施工，確保了管柱整體安全性及鉆磨橋塞效果，使鉆磨效果發(fā)揮到最佳水平，并有利于鉆具順利起下和碎屑排出?！?nbsp;
目前，該工藝已在垣平1、齊平1、齊平2、齊平3、葡平1、葡平2等井上應(yīng)用，有效地實現(xiàn)了快速鉆磨、安全施工，大大縮短了試油周期，具有較高的經(jīng)濟效益。張懷說：“用國外公司的技術(shù)，一口井需要80萬元的費用，如果用我們自己研發(fā)的工藝，只需購買鉆頭及螺桿鉆具，一口井的工具費用才6萬元。如果每年按8口井計算，可節(jié)約費用592萬元?！?nbsp;
隨著大慶油田致密油勘探工作的推進(jìn)，此項技術(shù)可應(yīng)用到外部油田施工的橋塞封堵水平井體積壓裂等壓裂試油施工作業(yè)中，應(yīng)用前景十分廣闊。
