數(shù)控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧及燃氣切割三者技術(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠性能的熱切割設(shè)備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)。適用于高精度鋼板熱切割的新型自動化設(shè)備。在數(shù)控切割機領(lǐng)域，價格低，效率高是其最主要的優(yōu)點！
由于數(shù)控火焰切割機的控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以一般采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。通過工業(yè)控制機和運動控制卡一起來協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能。這種控制系統(tǒng)的電機驅(qū)動器能實現(xiàn)斬波恒流細分驅(qū)動, 可以提高電機運動精度, 并可以使大扭矩驅(qū)動時的發(fā)熱問題得到較好的解決。外圍控制電路由PLC、繼電器等組成, 它用來輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 以實現(xiàn)氣路的時序控制。
一般數(shù)控火焰切割機的加工方式都需要有純度氧輔助，其燃氣切割的過程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點加熱至點火溫度，來開始這一過程。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動能所吹掉。切割時必須完成下列條件。
1. 材料的點火溫度必須低于它的溶化溫度
2. 為能夠?qū)a(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點。
3. 在切割點上連續(xù)地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進行熱切割。
也正是基于以上方面原因，在使用數(shù)控火焰切割機完成加工切割時，設(shè)備的前期準備和整套操作流程是不容忽視的關(guān)鍵，對此，武漢嘉倍徳科技技術(shù)部整理如下：
1. 設(shè)定切割速度和燃氣壓力
切割表中所規(guī)定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
2. 機器的工作壓力調(diào)整
在供氣口上必須裝用氧、燃氣調(diào)壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3. 調(diào)節(jié)加熱焰
打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
4. 割嘴和工件之間的距離
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
5. 割嘴高度控制
在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應(yīng)加以調(diào)整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。
6. 切割氧射流的調(diào)節(jié)
切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當?shù)墓ぞ邥е赂钭斓膿p傷。
7. 預熱時間
從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預熱時間，要根據(jù)燃氣的類型，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。
8. 切割程序檢查
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環(huán)開始按啟動按鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。
9. 操作切割割炬
必須注意，當機器移動前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查，查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
10. 切割質(zhì)量
高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進行檢查。評價切割質(zhì)量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比?；蛘哂媚繙y的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
11. 關(guān)閉切割割炬
當一個工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時，必須按照下列次序來關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結(jié)束后把機器移到導軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。
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