玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。 （調(diào)整準確度和在模具壁噴涂優(yōu)質(zhì)的玻璃模具脫模劑以減小此類摩擦。）
2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。 （更換優(yōu)質(zhì)的模具材料和在模具表面增加抗氧化保護劑，可選擇既有高溫潤滑性又有抗氧化保護的JONYE玻璃脫模劑。）
4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。 （改變傳統(tǒng)做法，更換進口或質(zhì)優(yōu)級的玻璃模具脫模劑，可參考駿業(yè)品牌的。）
5. 初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點 。（調(diào)節(jié)合理的設(shè)計方案。）
6 .機器滴料速度不均勻，風嘴調(diào)整不當會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。
