線切割機錐度加工之多次切割工藝探討
在快走絲線切割機床上做塑膠模的多次切割時，幾乎是次次碰到有斜度加工的工件。需經多方努力。切割的效果與客戶的技術指標相差甚遠。
問題出在哪里？總是在為客戶做塑膠模多次切割時遇到錐度多次切割“頭痛”。
客戶總是提出一連串反問。直身多次切割能“替代慢走絲效果”。改加工斜度就還不如快走絲呢？。
說句心里話。成天趴在加工交貨的主題上。很難抽出機臺和時間做大量的錐度多次切割實驗。更多的是“紙上談兵”。
影響快走絲錐度多次切割結果的原因有多方面。
從目前所見的有以下幾方面：
1.快走絲線切割機錐度機械結構的精度不能保證錐度的多次切割實現。
2.現有多次切割控制軟件的局限對一些幾何構成圖形錐度的運算不理想。
3.在錐度的多次切割中切割液不能同步供給.
4.鉬絲在錐度切割中的因“U>V"軸移動松緊變化。
5. 現有非電子張力也是引起錐度在修刀中切割余量不定。這一點從改變錐度切割大小時就特別明顯。
6.在錐度切割中放電負荷是呈變化的。不像割直身工件?！胺烹娒妗睂诟哳l能量相對不變。多次修刀面穩(wěn)。而錐度多次修刀就隨時變動。高頻能量不變。時多時少。修刀表面不如一刀好。
以上的錐度多次切割是在由導輪定位的機臺上分析。如果在象以“眼模定位”上做。結果就特別好。修刀結果就如割直身。只是做一次錐度加工機床本身眼模損傷嚴重。從加工經濟效益比太不劃算。做做樣品還可以。
感言： 錐度加工只現“冰山一角”。更深入的恐怕要跨出現有快走絲機床錐度結構去做。但在目前沒條件。
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