蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控穿孔機(jī)專(zhuān)機(jī)方案
一． 加工原理及特點(diǎn)
數(shù)控穿孔機(jī)該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工使主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
該機(jī)加工孔徑范圍一般在Φ0.3-3mm，深徑比能達(dá)到200：1以上，加工速度一般能達(dá)1-60mm/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料等其他一些難加工材料。
二、控制系統(tǒng)
1、 獨(dú)立控制柜，采用工控機(jī)，帶14”彩顯；
2、 實(shí)現(xiàn)兩軸點(diǎn)位數(shù)控；
3、 兩軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點(diǎn)位顯示；
4、 停電記憶，電極用完發(fā)訊；
5、 每孔加工后，對(duì)電極端部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，保證每孔加工時(shí)電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
6、 孔加工時(shí)自動(dòng)檢測(cè)零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；
7、 可采用分頁(yè)加工，加工過(guò)程中加工電源參數(shù)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換，控制加工孔進(jìn)出口的毛刺；
8、 增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
三、機(jī)床主要配置
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