1、煤氣排水器安裝間距分波浪式排放一般為200250m。水平式排放一般為100150m。要求安裝在管道標(biāo)高的最低點切斷裝置和流量孔板前后。
2、排水器的水封有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm.
3、高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度應(yīng)不小于3000mm。
4、煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋塞落水管應(yīng)加上、下兩道閥門。
5、兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器其水封有效高度按最高壓力計算。
6、排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和排污管每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管試驗頭排水器安裝補(bǔ)充給水管應(yīng)通過漏斗給水。
7、排水器可設(shè)在露天。但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施設(shè)在室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。
8、排水器不應(yīng)設(shè)在值班室窗門外或附近以免排水器發(fā)生事故煤氣竄入室內(nèi)造成人員中毒。
9、排水器應(yīng)封密式管理應(yīng)掛危險警示和責(zé)任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應(yīng)加油有護(hù)套。
10、設(shè)備所屬單位應(yīng)建立排水器的巡檢制度并有記錄臺帳。排水器的工藝要求
1、煤氣管道下方冷凝液排放點集液漏斗與下水管應(yīng)用閘閥或法蘭連接以便必要時切斷煤氣。
2、應(yīng)盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接以免排水器基礎(chǔ)下沉?xí)r給煤氣管道增加局部荷載同時對煤氣管道伸縮也有影響。
3、在下水管與排水器的連接處應(yīng)設(shè)閘閥以便清理排水器時切斷煤氣。
4、在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200300mm處應(yīng)安裝DN15 20mm的試驗管便于日常檢查使用。
5、復(fù)式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口以便低壓室水能補(bǔ)充到高壓室。
6、排水器的溢流管與受水漏斗端有一定間隔以便溢流水能目測見和水氣體散
7、在制作復(fù)式排水器圓桶體時應(yīng)采用兩個半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔
8、板上。桶體外部要目測見隔板為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣建議
9、隔板采用厚度為10mm,底板采用厚度為12mm鋼板制作。
10、冬季寒冷的地區(qū)從集液漏斗下應(yīng)有保溫措施使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管
11、應(yīng)安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎嚴(yán)密防止雨水侵
13、排水器的基礎(chǔ)應(yīng)采用混泥土澆筑基礎(chǔ)一般要求高出地面100—200mm基
14、礎(chǔ)與排水器的底部可墊入H型鋼保持通風(fēng)干燥嚴(yán)禁將排水器固定在基礎(chǔ)上。
15、排水器的冷凝液中含有有害物質(zhì)應(yīng)就近設(shè)積水池定時抽水運(yùn)到處理場。
16、一般焦化煤氣及混合煤氣冷凝液送往焦化脫酚設(shè)施集中處理其他煤氣的冷凝液
19、1、排水器每班至少巡檢一次并做好記錄發(fā)現(xiàn)問題及時處理無法處理要立
21、每年對筒體沉積物進(jìn)行一次清掃檢查確認(rèn)隔板、底板、筒體鋼板厚度是否
24、打開排水器試樣管閥門看試驗管是否有積水積水放凈后是否有煤氣如
