我國目前建筑市場上使用的鋼筋連接方法有：鋼筋綁扎搭接，機械冷擠壓連接，鋼筋電阻電焊，鋼筋閃光對焊，鋼筋電弧焊，鋼筋電渣壓力焊，鋼筋氣壓對焊，預埋件鋼筋埋弧壓力焊，螺紋套管連接等。現(xiàn)階段最主要使用的方法有：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，針對以上幾種常用鋼筋連接方法來說，搭接法屬于淘汰法不與論述；閃光焊合格率最低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率太低不能做檢測試驗，所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接，不能用于其它方向焊接。合格率最高的是氣壓焊，完全能達到百分之百的合格率；幾種焊接方法中，螺紋連接法成本最高，大約是氣壓焊成本的20多倍。若計算用電量，氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，閃光焊接法成本最低。如果從設備投入看：投入成本最小的是螺紋連接，有些螺紋套管設備廠家由于螺紋套管接頭成本很高，所以免費租給用戶鋼筋套扣機械。其次是氣壓焊投入成本小。因為閃光焊和電渣焊都需要配備大電焊機，投入成本較大依次是閃光焊，電渣焊。
從以上幾種設備的使用特性來說，閃光焊特點是焊接操作簡單容易掌握，鋼筋接頭成本較低。缺點是只能用作鋼筋焊接，設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大； 電渣焊的特點是焊接卡具輕巧，移動方便，焊接操作容易，接頭成本也較低。缺點是只能用于鋼筋的豎向焊接，需要配備大的電焊機，耗電量大；螺紋連接法的操作較簡單，設備施工環(huán)保。缺點是接頭成本太高。氣壓焊的特點是，能夠焊接橫向、豎向、任意方向的鋼筋，鋼筋接頭合格率較高，卡具較小移動方便，接頭成本低，設備投資小。氣壓焊的最大缺點是對操作工人的技術(shù)要求較高，操作中焊接質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響較大。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規(guī)定：“近幾年來，由于熔態(tài)氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。采用熔態(tài)氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規(guī)定在一般情況下，宜優(yōu)先采用。”根據(jù)工地現(xiàn)場反復試驗，這種熔態(tài)氣壓焊法新工藝確實比以前普遍使用的固態(tài)焊法要容易掌握的多，并且省去了磨削加工鋼筋端部的工序，不僅有效簡化了操作工序，還大幅提高焊接速度，徹底有效解決了操作工人的技術(shù)要求較高問題。
具對日本國的建筑鋼筋連接法進行了一定的了解，由于氣壓焊合格率最高,所以日本大約百分之七十以上都是采用氣壓焊焊接法。在國內(nèi)許多大公司用戶，經(jīng)過對比試驗常用的鋼筋對焊機械焊接方法，綜合各種鋼筋對焊方式的優(yōu)缺點，結(jié)論還是氣壓焊焊接法的綜合效益較優(yōu)。綜上所述，建筑鋼筋的對焊方法中，氣壓焊焊接方法的綜合特性較佳。
可采用鋼筋直螺紋滾絲機 鋼筋調(diào)直機
