自今年2月份舞鋼公司1號(hào)余熱鍋爐建成并投入運(yùn)行之后,加上之前建成的3臺(tái)余熱鍋爐,使公司天然氣消耗大幅降低,節(jié)能效果非常顯著,成為降低生產(chǎn)成本的一大亮點(diǎn)。
“僅以1號(hào)余熱鍋爐為例,從2月5日到5月20日,1號(hào)余熱鍋爐完成供熱量30957吉焦,降低天然氣消耗162萬(wàn)立方米,降低生產(chǎn)成本340余萬(wàn)元。”動(dòng)力廠1號(hào)電爐余熱鍋爐站站長(zhǎng)李永春介紹。
舞鋼公司依托技術(shù)創(chuàng)新,積極探索余熱利用的新路子,大力進(jìn)行技術(shù)改造,利用余熱鍋爐生產(chǎn)的余熱蒸汽對(duì)煉鋼精煉爐進(jìn)行抽真空?!皩?duì)我們來(lái)說(shuō),2月到5月份,利用余熱蒸汽就使噸鋼成本降低了14元?!币粺掍撋a(chǎn)科科長(zhǎng)何寶成說(shuō)。
建成投產(chǎn)的四臺(tái)余熱鍋爐,年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.16萬(wàn)噸,推動(dòng)了公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。動(dòng)力廠主任工程師朱榮慶說(shuō),2009年,快速燃?xì)忮仩t的天然氣消耗量平均每月為124萬(wàn)立方米,四臺(tái)余熱鍋爐投入運(yùn)行后,效益立即顯現(xiàn),天然氣消耗不斷下降,2010年,天然氣消耗從1月份的88萬(wàn)立方米降至4月份的21萬(wàn)立方米。
近年來(lái),公司以發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)入手,不斷實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造工程。先后實(shí)施了水煤氣替代重油的“油改氣”、天然氣替代加熱爐的水煤氣改造等一系列技改工程。2010年,公司將完成天然氣替代一軋鋼1號(hào)?;癄t、8座均熱爐的水煤氣和鍛造廠6座煤氣發(fā)生爐的煤氣改造工程。