一、擠壓筒的使用規(guī)范
1.擠壓筒的安全運(yùn)輸與翻轉(zhuǎn)
往擠壓機(jī)上安裝和從擠壓機(jī)上取下擠壓筒時(shí)，或檢修感應(yīng)加熱器(或電阻加熱器)和檢查擠壓筒各機(jī)械部件的磨損與裝配情況時(shí)，需要搬運(yùn)擠壓筒。在水平位置進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，大功率擠壓機(jī)的擠壓筒子通常直接用雙支撐橫梁式吊車的掛鉤進(jìn)行運(yùn)輸。在垂直位置用起重裝置運(yùn)輸擠壓筒時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用的夾具。
在任何情況下，不允許使用臨時(shí)的“裝置”(如鋼棒、螺柱等)進(jìn)行擠壓筒的吊裝與運(yùn)輸。將擠壓筒從水平位置翻轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)，對(duì)于大噸位擠壓機(jī)，最好采用專用的翻轉(zhuǎn)裝置。
2.在擠壓機(jī)上直接壓入和壓出錐形內(nèi)套
為了縮短非工作時(shí)間，有時(shí)直接在擠壓機(jī)上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓軸移動(dòng)，將錐形內(nèi)套壓人擠壓筒中。這一工作通常利用懸掛在吊車掛鉤上的中間轉(zhuǎn)換裝置來(lái)完成。轉(zhuǎn)換裝置上作一固定擠壓軸用的凹槽，凹槽防止擠壓軸沿轉(zhuǎn)換裝置滑下，將轉(zhuǎn)換裝置緊靠在擠壓筒的內(nèi)套上。
3.工作內(nèi)套壓入和壓出時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1)擠壓筒退套之前，應(yīng)將該筒的使用情況作出結(jié)論，并記錄在工具使用卡片上；
2)用水冷卻內(nèi)襯時(shí)，嚴(yán)禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；
3)工作內(nèi)套壓人擠壓筒之前，應(yīng)測(cè)量各部分尺寸、檢查外觀和裝配情況并記錄在卡片上：
4)嚴(yán)控壓入和壓出的操作程序和工藝規(guī)范，如加熱溫度與時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓人壓出力等。
4.擠壓筒的加熱、蝕洗和更換、調(diào)整
擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，爐子定溫一般不超過(guò)450%，從冷態(tài)加到450℃的加熱速度不宜過(guò)快，一般可控制在8～24 h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式(感應(yīng)加熱或電阻加熱)。
在正常情況下，擠壓筒工作內(nèi)套每1～2個(gè)月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～l5%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時(shí)溶液不得流人導(dǎo)電板上和加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理 干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，并將結(jié)果記人工具卡片中。
擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如下數(shù)據(jù)：
?、?/span>6MN擠壓機(jī)為0.15～0.30 mm；
?、?/span>12.5、12、7.5MN擠壓機(jī)為0.2～0.6 mm；
③50、35、20MN擠壓機(jī)為0.5～0.8 mm；
?、?/span>60、72、80、100、125、200MN擠壓機(jī)為0.6～1.8 mm；
當(dāng)擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊片。
擠壓筒工作內(nèi)套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：
?、?/span>6MN擠壓機(jī)不超過(guò)0.3 mm；
②12.5、12、7.5MN擠壓機(jī)不超過(guò)0.4～0.6 mm；
?、?/span>50、35、20MN擠壓機(jī)不超過(guò)0.5～1.0 mm；
?、?/span>72、80、100、125、200MN擠壓機(jī)不超過(guò)l.0～1.5 mm。
當(dāng)直徑差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒工作內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。
擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。
擠壓筒與擠壓軸、擠壓模座之間無(wú)論在冷態(tài)還是在熱態(tài)下均應(yīng)嚴(yán)格對(duì)正中心，以防擦傷內(nèi)套或引起堵模。必要時(shí)可采用X導(dǎo)向裝置。
擠壓筒要加強(qiáng)維護(hù)、檢修，定期檢查觀察表面狀態(tài)和硬度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。
擠壓時(shí)要盡量保持工作內(nèi)套工作表面的完整性；潤(rùn)滑擠壓時(shí)，潤(rùn)滑應(yīng)均勻；無(wú)潤(rùn)滑擠壓和組合模擠壓時(shí)，禁止在工作表面抹油或污染工作表面。
二、擠壓軸的使用規(guī)范
(1)擠壓軸的兩個(gè)端面必須平行，不平行度不大于0.05 mm，兩端面必須與軸線垂直，不垂直度不大于0.05 mm；兩端平面的表面光潔，特別是尾端平面要求磨光，達(dá)到Ra l.6μm以上；
(2)擠壓軸的側(cè)表面和端頭平面不應(yīng)有任何缺陷；
(3)沒(méi)有軸向彎曲，在擠壓時(shí)沒(méi)有軸向以外的外力作用；
(4)嚴(yán)格地將擠壓軸對(duì)準(zhǔn)擠壓筒的中心，保證水平度、同軸度，二者應(yīng)保持均勻的間隙，嚴(yán)防在擠壓過(guò)程中發(fā)生磕碰；
(5)擠壓軸嚴(yán)禁粘金屬，如發(fā)現(xiàn)粘金屬應(yīng)及時(shí)清除，為了便于清除，可在軸身上稍抹一點(diǎn)潤(rùn)滑油；
(6)擠壓軸不宜長(zhǎng)時(shí)間放置在加熱了的擠壓筒中，以防軸身溫升增高，降低其使用強(qiáng)度；
(7)空心擠壓軸和固定墊片用擠壓軸要保證內(nèi)孔的粗糙度和與擠壓針、導(dǎo)向桿的同心度，保證擠壓針與導(dǎo)桿在軸孔中能運(yùn)動(dòng)自如；
(8)發(fā)現(xiàn)擠壓軸工作端面(內(nèi)、外表面)有壓塌變形的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；
(9)擠壓軸根部的壓套緊固裝置應(yīng)靈活可調(diào)，堅(jiān)久耐用，定期檢查和調(diào)整，以保證擠壓軸的同心性和水平度；
(10)擠壓軸的裝卸和更換必須使用專用工具，以防碰傷和引起安全事故；
(11)必須對(duì)擠壓軸定期檢測(cè)，如打硬度，測(cè)量尺寸與水平度，調(diào)準(zhǔn)中心性等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
三、穿孔系統(tǒng)的使用規(guī)范
1)由多節(jié)組裝成的穿孔系統(tǒng)，各節(jié)之間的聯(lián)接方式應(yīng)先進(jìn)、合理且簡(jiǎn)便、可靠，聯(lián)接應(yīng)精密、牢固，各節(jié)之間的不同心度不得超過(guò)0.05 mm；
(2)整個(gè)穿孔系統(tǒng)應(yīng)與擠壓筒、擠壓軸、模子嚴(yán)格同心，通過(guò)導(dǎo)筒的調(diào)節(jié)，能在擠壓軸內(nèi)孔中運(yùn)動(dòng)自如，針尖能在?？字星昂笳{(diào)整位置。發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)立即停機(jī)測(cè)量和調(diào)心；
(3)整個(gè)穿孔系統(tǒng)的表面應(yīng)光潔，無(wú)任何缺陷；
(4)針尖和針后端部分應(yīng)加熱到足夠高的溫度(最好與鑄錠的溫度相當(dāng)，一般應(yīng)控制在450％左右)后才能開(kāi)始穿孔或擠壓；
(5)針尖和針后端的表面要充分的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑的成分和潤(rùn)滑方式應(yīng)先進(jìn)合理，創(chuàng)造一個(gè)良好的潤(rùn)滑環(huán)境，特別是對(duì)于易粘針的軟鋁和難擠壓的硬鋁合金；
(6)穿孔系統(tǒng)上不能承受任何非軸向力的作用，在穿孔或擠壓過(guò)程中也不能受卡或磕碰，以防折彎或折斷；
(7)穿孔系統(tǒng)上不允許粘金屬，如粘有金屬應(yīng)立即清除；
(8)對(duì)于穿孔系統(tǒng)要經(jīng)常測(cè)量硬度和尺寸，檢查螺絲聯(lián)接情況和表面狀態(tài)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
四、擠壓模具的使用規(guī)范
(1)擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應(yīng)加熱到400～500℃，加熱時(shí)間2～8 h，對(duì)于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；
(2)對(duì)于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓；
(3)模子組件不允許粘金屬；
(4)模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過(guò)；
(5)創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；
(6)每個(gè)模子每次擠壓的通過(guò)量不宜過(guò)多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量之后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；
(7)模具組件的表面應(yīng)光潔，無(wú)缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；
(8)模具應(yīng)及時(shí)修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；
(9)擠壓時(shí)上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；
(10)穿孔和擠壓時(shí)，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上；
(11)要定期測(cè)量模具的硬度和尺寸，及時(shí)修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；
(12)擠壓工模具在裝卸和更換時(shí)，應(yīng)采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；
(13)應(yīng)加強(qiáng)模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。
