鑄鐵平板檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度，用水平儀將平板大致調(diào)至水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點上。大平板增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，平板的三個支點負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時應(yīng)增加輔助支承來增強平板放置的牢固性?原則誤差編輯**基礎(chǔ)平臺（平板）：專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平臺（平板），具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨損等特點,可實現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接,產(chǎn)品是通過刮制或石蠟研磨制成.廣泛慶用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計量就不能及精密度加工的檢驗,測量和研磨,具能精確到測量,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值
質(zhì)量檢測：?、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。?、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。?、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。?、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。?、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。?、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。?、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um?、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。平 面 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working)三級平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。平面度：?.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。?.A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。?.B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。*太原鑄鐵平板太原鑄鐵平臺*基礎(chǔ)平臺.材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。檢驗平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗是通過用涂色發(fā)檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點，檢驗平臺的規(guī)格：200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 一.分類:平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。平板/平臺 規(guī)格100X100---3000X8000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）*南平鑄鐵平板南平鑄鐵平臺*
原則從數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀點看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時應(yīng)盡量充分利用測點提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)必須反映客觀實際。同時測量截面與測點的分布需與評定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評定原則不符時，則應(yīng)考慮便于對測量結(jié)果進(jìn)行基面變換?？梢姴季€點的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。總的來說，布線點的原則是：保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下：1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；2、測點應(yīng)是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中誤差鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。重量偏差鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤鑄鐵平臺系列差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。?維護(hù)編輯*基礎(chǔ)平臺規(guī)格：100×100-3000×6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）
節(jié)距法檢測所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點測量線相對于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對于測量基準(zhǔn)的傾斜角按1〞=0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點之間相對于測量基準(zhǔn)的高度差。 %Ahi=（0.005/1000）Clai(mm) 式中 C——儀器分度值，（〞）； %AL——橋板跨距，mm ?i——儀器讀數(shù)，格各擋高度差累積相加的和，就是各測點相對于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即 %AHi= %Ahi節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。鑄鐵平臺熱處理過程：鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。*基礎(chǔ)平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級
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