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材料理論上淬火馬氏體的硬度主要取決于含碳量，65Mn鋼淬火硬度應該在60HRC以上，但實際操作要考慮具體零件的含碳量，加熱時工件的表面氧化情況，以及冷卻時操作情況，工件愈小，從爐中到淬火槽中操作愈要迅速，以免溫度降低較多，反爾硬度下降．

65Mn彈簧鋼

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。

用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

　　65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。

化學成份：

碳 C ：0.62～0.70 　硅Si：0.17～0.37  錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 　鉻 Cr：≤0.25  鎳 Ni：≤0.30    銅 Cu：≤0.25

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度 σs (MPa)：≥784(80)

伸長率 δ10 (%)：≥8 　　       斷面收縮率 ψ (%)：≥30 　　硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

引熱處理：

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

交貨狀態(tài)：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

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