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2、 建（構）筑物使用高強不銹鋼絞線網的抹灰找平保護砂漿

3、 道路、橋梁中混凝土破損部位的修補

4、 機場跑道、高速公路車道及 到破損部位的修補及搶修

典型用途

該產品主要適用于混凝土結構的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復，以回復混凝土結構良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護砂漿。該產品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。

施工特點

1、 施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現場加水攪拌即可使用。

2、 早強、高強：1天抗壓強度可達20Mpa，能最大限度的加快工程進度。

3、 抗?jié)B性能強：MT-2000產品具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求

4、 粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可最大程度保證MT-2000高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。

5、 可冬季施工：MT-2000高強修補砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時，進行混凝土結構的裝門面、水平面及頂面的修補室外施工。

6、 耐久性強：50次凍融循環(huán)后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。

基本性能指標

施工步驟要求

^[1] 2、 準備好必要的工具及養(yǎng)護品

3、 確定修補區(qū)域，其修補處理范圍應比實際破損范圍向外擴大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補區(qū)域邊緣薄片化。

4、 將修補區(qū)域內混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。

5、 清理修補區(qū)域內裸露鋼筋表面的銹質和雜物。

6、 將清理好的修補區(qū)域內混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。

7、 用氣泵或水將處理過的修補區(qū)域內混凝土基層表面清掃干凈，進行下道工序時不得有明水存留。

8、 按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強修補砂漿。采用機械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質量和速度。人工攪拌應在5分名目以保證攪拌均勻。

9、 拌好的M由于MT-2000高強修補砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強修補砂漿較粘稠，抹灰時應注意刀光潔。

10、對于表面需壓光處理的，最外層抹灰應拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。

11、嚴禁在EC2000高強修補砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。

12、使用溫度為-5℃—40℃

養(yǎng)護

1、 夏季施工作業(yè)完畢后2-4小時，應及時澆噴水工噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋潮濕草袋進行養(yǎng)護，并保持表面濕潤2-3天。

2、 冬季施工完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋棉被進行保溫養(yǎng)護。

3、 MT-2000高強修補砂漿為25kg袋裝。

4、 存放在通風干燥處并防止陽光直射。

5、 保質期為6個月，超出保質期應復檢，合格后方可使用。

水性環(huán)氧修補砂漿

1、概述

水性環(huán)氧砂漿（混凝土）添加劑由水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑組成，與水泥砂漿（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂漿（混凝土）中，起到增強、抗?jié)B和抗化學品作用，可在潮濕界面和環(huán)境下快速固化，不產生龜裂，適應于水利、地下人防工程、道路橋梁等建筑物的缺陷修補粘結，亦可作防滲補漏材料。

2、特點

以水作為分散介質，環(huán)保，對人體無毒害，不燃，存儲、運輸、使用均安全；熱膨脹系數與砼接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性能優(yōu)異；砂漿（混凝土）的力學性能、粘結強度、抗?jié)B性能及耐腐蝕性顯著提高；可在干燥、低溫、潮濕和水下等惡劣環(huán)境中固化，潮濕面粘結性能優(yōu)；和易性好，操作施工簡便，同一般的水泥砂漿（混凝土），工具可用水清洗；成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿的30～50%。

3、技術指標 檢測標準DL/T 5193-2004，溫度23±2℃，濕度50±5%。

4、使用方法

將兩組分按配比稱量后加入一個清潔備用桶內，充分攪拌均勻，添加適量水調節(jié)攪勻，添加到砂漿（混凝土）中混勻即可使用。混合好的添加劑請在適用期內用完，配制好的水性環(huán)氧砂漿也請盡快施工。

參考配比：聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）=1：2～3；

聚灰比P/C（聚合物：水泥）=0.15～0.25：1；

水灰比W/C（水：水泥）=0.3～0.4：1。

5、注意事項

配比：使用稱量工具按產品的配比嚴格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；舀?。?/b>舀取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導致原材料報廢；混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分攪拌5～10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；混合量：按施工現場環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數和作業(yè)難度）嚴格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產品混合過多凝膠作廢；加水量：根據產品的最終使用要求決定加水量，加水量越少，產品性能越好；同時水泥砂漿拌和盡可能干，如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；施工：預先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥，使用水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿；養(yǎng)護：可以選擇自然養(yǎng)護或30～60℃的烘烤、照曬等，初凝后表面噴灑一道水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）即可；請勿潮濕養(yǎng)護。清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。