隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化程度的逐漸提高，交流伺服系統(tǒng)的應(yīng)用已成為工業(yè)控制的主流，并且在當代工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中占有相當重要地位。由于社會經(jīng)濟不斷迅猛發(fā)展，在滿足用戶設(shè)備速度與定位控制外，行星減速機的加入使得很多生產(chǎn)制造商更加得心應(yīng)手，其應(yīng)用大大緩解了有些特殊場合。例如大扭矩，低速度等特殊情況生產(chǎn)難題，同時增加了設(shè)備運行穩(wěn)定性，根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展趨勢，行星減速機的需求將將會繼續(xù)加大，取代了傳統(tǒng)齒輪變速機構(gòu)，彌補了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)效率的不足。
當代交流伺服電機系統(tǒng)控制的主要優(yōu)點是：響應(yīng)速度快，控制精度高，抗過載能力強，無噪音，無振動，控制參數(shù)可調(diào)整，可按用戶的要求完成速度、位置和力矩三種控制功能，高精度高可靠性。
伺服電機與行星減速機一體化作為一種先進的控制匹配方案在數(shù)控領(lǐng)域具有極好的發(fā)展前景，并且能提供專業(yè)深入的服務(wù)，行星減速機的出現(xiàn)將會成為中國機械制造業(yè)的一大亮點，對迅速推進國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展建立了良好的開端。
德國 NEUGART 高精度 行星減速機產(chǎn)品
德國 NEUGART 公司 1966 年開始致力于高精度伺服電機專用行星減速機的研發(fā)生產(chǎn)， 80 多名專家數(shù)十年來從結(jié)構(gòu)設(shè)計，選材加工工藝。裝配到質(zhì)量檢測等不斷改進和完善， 至今擁有多項專利。 使 NEUGART 公司生產(chǎn)的行星減速機在輸出扭矩、噪音、效率、徑向和軸向受力、壽命和反向間隙等關(guān)鍵技術(shù)指標上都處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位，尤其體現(xiàn)到于伺服電機匹配時，經(jīng)驗和技術(shù)變的非常成熟，性能價格比極其優(yōu)越。
德國 BERGER LAHR 伺服電機系統(tǒng)
百格拉伺服電機按照性能劃分為兩種： SER 型和 DSM 型，均可匹配 TLDl3X 型專用伺服驅(qū)動器，功率范圍可實現(xiàn) 0.3 — 10KW 。
SER 型交流同步伺服電機采用了最新高磁能積水磁材料及優(yōu)化電機設(shè)計，使得體積較小的電機也能產(chǎn)生很大扭矩。同一型號電機于不同驅(qū)動器匹配時最大輸出扭矩也不同，電機繞組結(jié)構(gòu)不同對應(yīng)不同速度、不同功率。百格拉伺服電機抗過載能力極強，通常為額定扭矩值的 5 倍，反饋系統(tǒng)均配有高精度正余弦絕對值編碼器，分辨率為 16384 線／轉(zhuǎn)，電機內(nèi)部帶有 NTC 溫度監(jiān)視器，仿護等級 IP56 ，工作溫度為 -25 度 -50 度。
NEUGART 行星減速機主要工藝結(jié)構(gòu)及專利技術(shù)有：
1、衍磨齒
齒輪表面經(jīng)過超精密衍磨，使齒輪問配合更加優(yōu)化，磨擦阻力和振動更小，整機傳動效率可達 98 ％，高速時噪音低于 55DB ，最高輸入轉(zhuǎn)速 10000 轉(zhuǎn)／分，最小反向間隙低于 1 弧分。
2、過渡法蘭技術(shù)
NEUGART 公司為了滿足不同用戶的要求，特殊研制了專業(yè)過渡連接法蘭，該項專利使得減速機可與任意廠家電機相配套，而且裝配時間僅為一分種。
3、齒輪表面硬化處理
其壽命遠遠超過所配套電機，選用優(yōu)質(zhì)軸承，減速機的外殼采用特殊工藝處理，增大了輸入軸和輸出軸承受力和杭振能力，延長了使用壽命。
由于高度密封減速機在高速轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部空氣受熱后無法排出，增大了其腔內(nèi)壓力和溫升，限制了長時間高速運轉(zhuǎn)， NEUGART 行星減速機采用了專利排熱技術(shù)后，長時間高速運轉(zhuǎn)后扭矩不下降，溫升壓力升高很小，也大大延長了使用壽命。
