根據(jù)GB/T 20324、GB/T 18487、NB/T 33008等系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，交流充電樁試驗主要包括一般檢查、帶載分合電路試驗、連接異常試驗等實驗項目。
1一般檢查(目測)
主要檢查充電機外殼有無凹凸、劃傷等缺陷;結(jié)構(gòu)件是否牢固，有無毛刺、銹跡、裂紋等;所有銘牌標(biāo)示是否正確安裝、內(nèi)容是否正確、字跡是否清晰。
2帶載分合電路試驗
連接負(fù)載，對充電樁進行啟停操作，檢查帶載分合電路時充電樁工作正常，不應(yīng)出現(xiàn)損壞、死機、復(fù)位的現(xiàn)象。
3連接異常試驗
充電樁在充電運行狀態(tài)下，將充電連接裝置連接確認(rèn)觸頭斷開，進行充電操作，充電樁應(yīng)不能啟動充電;充電樁在額定負(fù)載下進行充電，將充電連接裝置連接確認(rèn)觸頭斷開，檢查交流充電樁應(yīng)立即切斷輸出電源并發(fā)出警告。
4顯示功能試驗
充電樁連接上位機管理系統(tǒng)，進行啟停操作，在各種狀態(tài)下，檢查充電樁的顯示功能。充電樁能顯示相關(guān)信息，顯示字符清晰、完整，沒有缺損。
5輸入功能試驗
手動設(shè)置充電樁充電參數(shù)，檢查充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。
6通信功能試驗
模擬充電系統(tǒng)構(gòu)成，在上位機軟件的控制下，充電樁應(yīng)能實現(xiàn)遠(yuǎn)方操作盒充電控制等功能。
7控制導(dǎo)引試驗
采用GB/T 20234.2-2011中附錄A控制導(dǎo)引電路的充電樁，按照標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶要求進行控制導(dǎo)引試驗。
8過流保護功能試驗
充電樁在充電運行狀態(tài)下，認(rèn)為模擬充電樁輸出過流故障，充電樁立即切斷輸出電源。
9剩余電流保護功能試驗
充電樁在充電運行狀態(tài)下，使用要求的限流電阻在充電回路中將相線與外殼短接，檢查充電樁應(yīng)立即切斷輸入電源。
10急停功能試驗
充電樁在充電運行狀態(tài)下，按急停按鈕，充電樁應(yīng)立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。
11計量數(shù)據(jù)一致性試驗
采用負(fù)載法進行計量數(shù)據(jù)一致性試驗，檢查充電樁從電能表采集的數(shù)據(jù)與對應(yīng)顯示的內(nèi)容是否一致。
12電擊防護試驗(需配置接地電阻測試儀)
采用直流電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低阻試驗儀測量，充電樁非絕緣材料外殼任意應(yīng)該接地的點至總接地之間的電阻不應(yīng)大于0.1Ω，測量點不應(yīng)少于3個，如果測量點涂覆防腐漆，需將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后在進行試驗，接地端應(yīng)有明顯標(biāo)志。
13絕緣電阻試驗(需配置絕緣電阻測試儀)
充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、個獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按下表4規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。
14介電強度試驗(需配置介電強度試驗設(shè)備)
充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表4規(guī)定施加1min工頻交流電壓，試驗時，充電樁泄露電流值不應(yīng)大于10mA，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
15沖擊耐壓試驗(需配置沖擊來呀試驗設(shè)備)
在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按表4規(guī)定施加3次正極性和3次負(fù)極性標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5S，脈沖波形1.2/50us，電源阻抗500Ω，試驗時其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)復(fù)查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。
16漏電流試驗
按照GB 18487.3-2001中10.2的規(guī)定進行漏電流試驗。
