、張緊力不夠：
若張緊力不夠，那么摩擦力也會(huì)不夠，隨之即會(huì)發(fā)生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動(dòng)失穩(wěn)讓帶傳動(dòng)失去功效。
2、張緊力太大：
同步帶所承受的張力太大，形變較嚴(yán)重，其會(huì)讓同步帶的使用年限減低。
3、同步帶上留有雜物：
若同步帶上留有油脂等臟物，因?yàn)榕K物里包含了化學(xué)物質(zhì)、其可進(jìn)入同步帶，破壞它的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
4、同步帶輪沒(méi)有對(duì)正：
若同步帶輪沒(méi)被對(duì)正會(huì)致使同步帶出現(xiàn)打滑、扭曲及內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要對(duì)正。
5、同步帶長(zhǎng)度不相等：
若一排皮帶的長(zhǎng)度不相等，每一同步帶所承受的張緊力的大小也會(huì)不一樣、有些就會(huì)產(chǎn)生打滑或者是張力太大的情況，讓同步帶發(fā)生磨損。因此，在運(yùn)用的時(shí)候一定要選用型號(hào)相同的同步帶。
6.、若同步帶長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有運(yùn)作，就需將其弄開(kāi)，否則就會(huì)減低同步帶的使用年限，讓同步帶發(fā)生形變。
7.、若同步帶放置的時(shí)間太長(zhǎng)了，其會(huì)讓橡膠出現(xiàn)老化進(jìn)而減低壽命。
8、若運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境存在塵土、酸堿氣或別的一些會(huì)傷害同步帶的氣體，其同樣會(huì)讓同步帶的使用年限減短。
9、振動(dòng)幅度太大：
若由于機(jī)器振動(dòng)而讓同步帶快速的抽動(dòng)，此會(huì)讓同步帶出現(xiàn)被嚴(yán)重曬還的情況，從而減低使用年限。
10.、啟動(dòng)過(guò)載：
同步帶于過(guò)載的狀況下運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生太大的張緊力，導(dǎo)致同步帶由于滑動(dòng)而發(fā)生破損。
11、同步帶輪的輪槽被磨損：
同步帶輪運(yùn)用的時(shí)間太長(zhǎng)，槽邊的磨損增強(qiáng)，角度不正確，同步帶即會(huì)碰到槽的底端，為帶動(dòng)機(jī)器，且一定要去加大張緊力，致使三角帶破損。
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類(lèi)，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱(chēng)HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱(chēng)為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱(chēng)為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱(chēng)齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過(guò)程中齒的干涉。
弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤(rùn)滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車(chē)、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
（1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；
（2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
（3）傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；
（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低；
（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。
(7) 相對(duì)于V型帶傳送，預(yù)緊力較小，軸和軸承上所受載荷??；同步帶配同步帶輪它是替代傳統(tǒng)的三角帶配V帶輪和鏈條配鏈輪傳動(dòng)必然產(chǎn)品，同步帶配同步輪傳動(dòng)是齒與齒抱在一起作精密配合，無(wú)滑動(dòng)差距，傳動(dòng)平穩(wěn)，具有精確的傳動(dòng)比，還能吸震，噪音小，，實(shí)現(xiàn)最精準(zhǔn)的自動(dòng)化控制，傳動(dòng)比范圍大，可達(dá)到1：10，還可實(shí)現(xiàn)二級(jí)傳動(dòng)，應(yīng)用靈活，允許線速可達(dá)40m/s，5000-1000/min轉(zhuǎn)（個(gè)別齒型，如：5GT，8YU），傳動(dòng)動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%-99%，傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦，張緊力小，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染，更換方便，同時(shí)在目前市場(chǎng)PU（聚氨酯）同步帶基本國(guó)產(chǎn)化后，運(yùn)用更廣泛，特別是在陶瓷和玻璃行業(yè)。
方型齒同步帶分為：最輕型MXL、超輕型XXL（目前市場(chǎng)還沒(méi)有廣泛用）、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH，共七種，這幾種是目前市場(chǎng)用的最廣泛的。
特殊齒型的同步帶又分為：最輕型T2.5、輕型T5、重型T10、最重型T20，現(xiàn)市場(chǎng)上又有AT5，AT10，AT20的，很多工程師又會(huì)問(wèn)這幾款跟非AT的區(qū)別呀，AT型的齒型跟T型的差別底部為圓弧齒，而T型為全梯型齒，相對(duì)AT的傳動(dòng)會(huì)更精密一點(diǎn)，傳動(dòng)間隙小，當(dāng)然噪音也會(huì)小些。
全圓弧齒同步帶：HTD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14M、HTD20M，圓弧齒同步帶傳動(dòng)動(dòng)精度高，噪音小。
半圓弧齒同步帶：半圓弧齒同步帶又稱(chēng)高扭矩同步帶，型號(hào)有，S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M，這種齒型的同步帶是高扭矩同步還高精度同步帶，當(dāng)然生產(chǎn)精度也高，價(jià)格相對(duì)也比較貴。
精確圓弧齒同步帶：1.5GT、2GT、3GT、5GT這幾種同步帶目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家還是很少，以進(jìn)口為主，市場(chǎng)也不，一般用于高精傳動(dòng)，進(jìn)口設(shè)備常見(jiàn)，此型號(hào)皮帶一般在自動(dòng)化控制設(shè)備上用。
8YU同步帶：也是所半圓弧齒同步帶，適合高速傳動(dòng)，高扭矩，傳動(dòng)速度可達(dá)1000rpm/min，一般用于醫(yī)療設(shè)備。
修正圓弧齒同步帶：RPP5M、RPP8M齒型為兔牙型，轉(zhuǎn)彎效果好，適合高速傳動(dòng)。一般用于機(jī)械手設(shè)備。
1. 工業(yè)梯形齒橡膠同步帶
工業(yè)梯形齒橡膠同步帶使用原料：
采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)合成氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料；骨架材料為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)玻璃纖維線繩；同步帶齒表面采用尼龍66高彈力布做保護(hù)。具有動(dòng)態(tài)屈繞性好，抗龜裂性能好，臭氧性能優(yōu)良，耐老化，耐熱，耐油，耐磨損等特點(diǎn)。
2. 工業(yè)圓弧齒橡膠同步帶
工業(yè)圓弧齒橡膠同步帶使用原料：
采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)合成氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料；骨架材料為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)玻璃纖維線繩；同步帶齒表面采用尼龍66高彈力布做保護(hù)。具有動(dòng)態(tài)屈繞性好，抗龜裂性能好，臭氧性能優(yōu)良，耐老化，耐熱，耐油，耐磨損等特點(diǎn)。
同步帶彎曲度比率： MXL型、T2.5型、X型L、T5型、3M型同步帶允許的最小彎曲15mm
L型、T10同步帶允許的最小彎曲20mm 5M型同步帶允許的最小彎曲25mm H型、8M型同步帶允許的最小彎曲40mm XH型、T20型同步帶允許的最小彎曲70mm 14M型同步帶允許的最小彎曲80mm XXH型同步帶允許的最小彎曲100mm
我國(guó)自60年代引入同步帶傳動(dòng)。近年來(lái)隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和國(guó)外設(shè)備的引進(jìn)，同步帶傳動(dòng)的應(yīng)用日益增多，根據(jù)擬步統(tǒng)計(jì)，它在四個(gè)方面得到較多應(yīng)用。
(1)輕工機(jī)械設(shè)備上拉應(yīng)用。由于同步帶傳動(dòng)具有節(jié)能、無(wú)潤(rùn)滑油污染、噪聲小等特點(diǎn)，故在輕工機(jī)械上得到廣泛使用，如紡織機(jī)械中的氣流紡、箭桿織機(jī)、彈力絲機(jī)都大量采用了同步帶傳動(dòng)(每臺(tái)達(dá)數(shù)十根之多)。其他如印刷、造紙、食品、煙草及醫(yī)療機(jī)械等也都用同步帶傳動(dòng)取代了原有的齒輪、鏈、三角帶傳動(dòng)。
(2)精密機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用。由于同步帶傳動(dòng)具有精確同步傳遞運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，故被廣泛用于精密傳動(dòng)的各種設(shè)備上，例如上海有線電廠生產(chǎn)的有線文字傳真機(jī)上就采用了同步帶，取得良好的效果，其他如錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)及各種辦公自動(dòng)化機(jī)械也都采用了同步帶傳動(dòng)。
(3)在高速大功率機(jī)械中的應(yīng)用。我國(guó)同步帶傳動(dòng)的發(fā)展趨勢(shì)與國(guó)外相同，也將由僅要求同步向既要求同步又能傳遞高轉(zhuǎn)速、大功率方向發(fā)展。在許多大型設(shè)備上已開(kāi)始考慮以同步帶傳動(dòng)來(lái)代替其他傳動(dòng)，例如大慶石油學(xué)院研制了節(jié)距為31.75mm的XXH型同步帶用于石油鉆機(jī)，又如上海708研究所、福建農(nóng)機(jī)所等都在考慮把同步帶用于氣墊船的推進(jìn)器、潮汐發(fā)電機(jī)組上，其傳遞功率都達(dá)數(shù)百千瓦，轉(zhuǎn)速每分達(dá)數(shù)千轉(zhuǎn)。
(4)在具有特殊要求的機(jī)械中的應(yīng)用。其中較有代表性的是同步帶傳動(dòng)在汽車(chē)、摩托車(chē)上的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)已組織生產(chǎn)的桑塔納轎車(chē)、天津大發(fā)面包車(chē)及南京汽車(chē)廠生產(chǎn)的依維柯系列輕型卡車(chē)等，它們的發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)均采用了同步帶傳動(dòng)，隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)與國(guó)外的合作及技術(shù)引進(jìn)，同步帶傳動(dòng)亦將有取代發(fā)動(dòng)機(jī)上鏈傳動(dòng)的趨勢(shì)。
2.我國(guó)同步帶傳動(dòng)生產(chǎn)和發(fā)展情況
同步帶傳動(dòng)自60年代引入我國(guó)，隨著國(guó)外引進(jìn)設(shè)備上同步帶配套和替換需要，在60年代中期開(kāi)始試制。當(dāng)時(shí)產(chǎn)品主要是仿造國(guó)外，材質(zhì)是聚氨酷一鋼絲。產(chǎn)量?jī)H停留于小批量生產(chǎn)上。自70年代末，隨著國(guó)外設(shè)備引進(jìn)增多，對(duì)同步帶的需求日益增淤相應(yīng)對(duì)同步帶在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格上提出了更高要求，從而推動(dòng)了我國(guó)同步帶生產(chǎn)的發(fā)展。
首先在生產(chǎn)規(guī)模上，許多同步帶生產(chǎn)廠已由作坊式的單件、小批試制發(fā)展為專(zhuān)業(yè)成批生產(chǎn)、生產(chǎn)技術(shù)也開(kāi)始規(guī)范化，由手工操作轉(zhuǎn)為流水作業(yè)生產(chǎn)。并從德國(guó)引進(jìn)a步帶生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，這將使我國(guó)的同步帶生產(chǎn)趨向正規(guī)化。
其次在同步帶的尺寸規(guī)格上，隨著國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)引入，同步帶生產(chǎn)也開(kāi)始由各種規(guī)格重復(fù)，混雜的局面向統(tǒng)一的1SO標(biāo)準(zhǔn)靠攏，為我國(guó)同步帶產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化創(chuàng)造了條件。
此外在同步帶的材質(zhì)、品種上也有了進(jìn)一步的發(fā)展，帶的材質(zhì)組成已由過(guò)去單一的聚氨酷一鋼絲發(fā)展為有更優(yōu)越性能的氯丁橡膠一玻璃纖維組成，從而提高了帶的質(zhì)量，在品種上，除梯形齒同步帶外，也已著手制造更特殊的及用于大功率傳動(dòng)的汽車(chē)同步帶和圓弧齒同步帶。日前我國(guó)成批生產(chǎn)同步帶的專(zhuān)業(yè)廠日益增多，生產(chǎn)批童較大的有上海、青島、沈陽(yáng)、寧波、三門(mén)、貴陽(yáng)、北京等地的工廠、研究所等。
在同步帶生產(chǎn)迅速發(fā)展情況下，迫切要求對(duì)同步帶及帶淪實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，早在70年代中期由上海機(jī)械學(xué)院和工廠等單位制定了模數(shù)制的梯形齒同步帶系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，登載于機(jī)械沒(méi)計(jì)工程手冊(cè)上。1980年上海紡織機(jī)械研究所制定了縫紉機(jī)司步帶的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在1978年我國(guó)參加了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織，并參加了ISO TC/41帶傳動(dòng)技術(shù)委員會(huì)的活動(dòng)。隨著同步帶傳功廣泛使用及國(guó)際商品交流的需要，要求制訂我國(guó)的同步帶傳動(dòng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并向國(guó).際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，因此于19年由詢(xún)家標(biāo)準(zhǔn)局委托機(jī)電部、化工部翹訂我國(guó)的同步帶傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。在ISO同步帶傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制訂的同步帶傳動(dòng)—帶、帶輪及額定功率和傳動(dòng)中心距計(jì)算等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，于1989年公布，并于1990年開(kāi)始執(zhí)行。
國(guó)內(nèi)汽車(chē)橡膠制品是汽車(chē)零部件工業(yè)中不可缺少的重要組成部分。汽車(chē)橡膠制品主要包括輪胎、各種膠管、密封制品(油封、密封條、圈墊等)、傳動(dòng)帶(V帶、同步帶)、減震橡膠及安全制品等多種橡膠制零部件。 一、同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 同步帶傳動(dòng)是:
帶齒與輪齒依次嚙合來(lái)傳遞動(dòng) 力，達(dá)到同步傳動(dòng)的目的。因此，在同步帶傳扭矩 時(shí)，帶將 受拉力作用，帶齒承受剪切，而帶齒的工作 表面在進(jìn)入和退出與輪齒嚙合的過(guò)程中將被磨 損。
因 此同步帶的主要失效形式有如下三種:
(1)同步帶承載繩(又稱(chēng)骨架繩)的疲勞斷裂;
(2)帶齒的剪切破裂:
（3)帶齒工作表面磨損，失去原來(lái)的形伏。 根據(jù)試驗(yàn)分析，當(dāng)同步帶繞于帶輪時(shí)，在所包 圓弧內(nèi)，帶齒與帶輪齒的嚙合齒數(shù).2a 大千 6
時(shí)，帶齒的 剪切強(qiáng)度將大于帶的抗拉強(qiáng)度。同 時(shí)，隨著粘附于帶 齒工作表面上的尼龍包布層的設(shè)置，使帶齒的耐磨性 有了很大的提高。 因此在同步帶正常工作條件下，同 步帶的主要失效形式是帶在變拉力作用下的疲勞斷 裂。 所似同步帶傳動(dòng)是根據(jù)帶的抗拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)準(zhǔn) 則來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。
運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種優(yōu)點(diǎn) 。
同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大，一般可達(dá)1：10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%-99%。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng)，張緊力小，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合下正常工作。
同步帶按材質(zhì)可分為加纖維繩氯丁橡膠同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類(lèi)，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。 龍韻同步帶具有優(yōu)良的耐屈撓性能、伸長(zhǎng)率小、強(qiáng)力高等優(yōu)點(diǎn)，還具有耐油、耐熱、耐老化、耐臭氧、抗龜裂等優(yōu)良性能。 現(xiàn)有橡膠同步帶30多種型號(hào)，1000多種規(guī)格，并配套同步帶輪，除常規(guī)型號(hào)外,還能為用戶(hù)設(shè)計(jì)制造特殊規(guī)格型號(hào)的同步帶，滿(mǎn)足用戶(hù)特殊的使用要求。
標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)
標(biāo)志
同步帶必須有水洗不掉的明顯標(biāo)志(當(dāng)不宜使用標(biāo)志時(shí)，可掛上標(biāo)簽)，包括以下內(nèi)容;
同步帶長(zhǎng)度代號(hào);
型號(hào);
寬度代號(hào);
制造廠家商標(biāo)和廠名(或代號(hào))，
標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
制造年月日(或其代號(hào));
標(biāo)上“嚴(yán)禁曲折”字樣。
包裝
根據(jù)同步帶的尺寸型號(hào)、體積大小，分別采用適宜的包裝箱進(jìn)行包裝，不得使帶子過(guò)于彎曲。不得折
壓。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有合格證。
貯存和運(yùn)輸
同步帶在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，要防止與酸、堿和油類(lèi)等接觸。
貯存時(shí)庫(kù)房溫度應(yīng)保持在-18C一+40C之間。相對(duì)濕度在50%-80%之間。
貯存期間要避免使同步帶承受過(guò)大重量而變形，不得折壓堆放。最好將同步帶懸掛在弧形架子
上或平整地放在貨架上。要遠(yuǎn)離熱源lm以外。
進(jìn)口同步帶在安裝的時(shí)候要小心以下幾個(gè)方面：
1.在安同步帶的時(shí)候，要是2個(gè)帶輪的中心距是會(huì)變化的，那就要把帶輪的中心距減小一點(diǎn)，在同步帶裝好以后，再讓中心距回到原來(lái)的位置。要是有張緊輪，就可以將張緊輪卸松一點(diǎn)，等裝好同步帶后，再把張緊輪從新弄好。
2.將同步帶安到帶輪上的時(shí)候，注意不能太大力，也不能用螺絲刀去撬同步帶，防止同步帶上的抗拉層出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的斷裂。
3.將同步帶的初張緊力調(diào)整到合適的程度。
進(jìn)口同步帶寬度、節(jié)距和節(jié)線長(zhǎng)由于同步帶寬度的確定，其計(jì)算公式復(fù)雜，因此在實(shí)際設(shè)計(jì)中往往采用計(jì)算其圓周力，再參照許用圓周力在有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查出相應(yīng)的帶寬和節(jié)距，一般取5.08。在確定節(jié)距和帶寬后,根據(jù)初定的中心距計(jì)算帶節(jié)線長(zhǎng)度，再按標(biāo)準(zhǔn)選擇，若不符合，可對(duì)中心距進(jìn)行調(diào)整。電腦橫機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶齒形一般選用圓弧形，也有的選用梯形，但無(wú)論何種齒形均要滿(mǎn)足帶輪上的一個(gè)圓與帶的節(jié)線相切，并實(shí)行純滾動(dòng)，第二是帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在此圓弧上的距離等于同步帶的節(jié)距。為確保帶與帶輪嚙合時(shí)的良好性能，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)正確選定帶輪輪齒齒形角
、同步帶在貯藏中嚴(yán)禁曲折，否則會(huì)引起抗拉層折斷，其允許彎曲的最小直徑見(jiàn)下表。
同步帶類(lèi)型 型號(hào) 允許最小彎曲 直徑
梯形 齒同步帶 MXL,T2.5 15
XL,T5 15
L,AT5,T10 20
AT10,H 40
XH,T20 70
XXH,20M 100
圓弧齒同步帶 S2M,S3M,3MRPP2M,RPP3M 15
S4.5M,S5M,4M,RPP5M 25
S8M,8M,RPP8M 40
S14M,14MRPP14M 80
4輸送帶接頭方法2、不得將同步帶長(zhǎng)期處于不正常的彎曲狀態(tài)下存放。
3、請(qǐng)保存在陰涼處。
4、安裝時(shí)請(qǐng)縮短中心距或放松張緊輪，然后復(fù)位。不得強(qiáng)行將同步帶從輪的擋邊上硬拉拖磨裝入。
5、安裝時(shí)同步帶的邊線必須與輪的齒面垂直。
6、主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的主軸平行度應(yīng)控制在正切tgθ=1/1000 左右。軸位不會(huì)直接影響使用壽命。
7、如發(fā)現(xiàn)帶子跑邊現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整二軸平行度或二輪的軸向位置。并調(diào)整張緊輪的壓力。
8、如發(fā)現(xiàn)同步帶松弛或有跳齒現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查中心距是否正確或松動(dòng)移位。否則應(yīng)該調(diào)整或加固。
9、同步帶安裝時(shí)，必須按不同的規(guī)格型號(hào)和帶寬，適當(dāng)調(diào)整張緊力。
10、張緊輪一定要安裝在同步帶傳動(dòng)時(shí)松邊一側(cè)。
（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；
