東臺(tái)精機(jī)數(shù)控機(jī)床是技術(shù)含量很高的自動(dòng)化機(jī)床，它是一種高效復(fù)雜的集機(jī)電儀為一體的先進(jìn)加工設(shè)備。數(shù)控機(jī)床集伺服驅(qū)動(dòng)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，機(jī)密測(cè)量，自動(dòng)化技術(shù)與傳感器技術(shù)于一身。數(shù)控機(jī)床的使用大大提高了機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)水平，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率并降低了勞動(dòng)力的投入。但是，數(shù)控機(jī)床也有其自身的缺點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜性決定了使用它的人員必須要有一定的相應(yīng)的知識(shí)儲(chǔ)備。在使用它時(shí)，必須要小心謹(jǐn)慎并且平時(shí)要注意對(duì)它的精心維護(hù)。數(shù)控機(jī)床在使用的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)液壓、機(jī)械、電氣這三個(gè)方面的故障，而電氣系統(tǒng)的故障是這三項(xiàng)故障中出現(xiàn)頻率最高的。如何解決電氣系統(tǒng)的故障就成為了機(jī)械行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。
東臺(tái)精機(jī)數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的故障分析
直觀觀察法
直觀觀察法就是利用感官進(jìn)行故障的檢查。直觀觀察法的第一步就是問(wèn)，即詢(xún)問(wèn)故障的現(xiàn)場(chǎng)人員故障發(fā)生的過(guò)程，出現(xiàn)的現(xiàn)象以及故障產(chǎn)生的后果。第二步是看，就是查看各部位是否處于正常狀態(tài)，相應(yīng)的電控裝置有沒(méi)有出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這些排除以后，就查看局部有沒(méi)有電阻絲燒壞，元器件有無(wú)被燒焦，電線(xiàn)電纜有沒(méi)有脫落等現(xiàn)象。第三步是摸，即在斷電時(shí)檢查一下各插座有沒(méi)有安插好，各電路板有沒(méi)有安裝好以及各信號(hào)導(dǎo)線(xiàn)是否已經(jīng)連接好。第四步就是通電后檢查一下有沒(méi)有打火、冒煙或者異常聲音、異常氣味的出現(xiàn)。
儀器檢查法
儀器檢查法就是用相應(yīng)的電工儀表對(duì)線(xiàn)路中的交直流電壓以及相應(yīng)的脈沖信號(hào)進(jìn)行檢查，找出可能的故障點(diǎn)。
報(bào)警指示與信號(hào)分析法
這種方法就是充分利用個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)上的報(bào)警指示燈和信號(hào)對(duì)故障進(jìn)行排查。對(duì)于硬件系統(tǒng)就是根據(jù)各電子元器件上和電氣裝置上的報(bào)警指示燈確定出現(xiàn)故障的具體位置。而軟件系統(tǒng)沒(méi)有具體的報(bào)警指示，但可以根據(jù)硬件系統(tǒng)中的報(bào)警指示以及信號(hào)結(jié)合使用說(shuō)明找出可能的故障點(diǎn)。
接口狀態(tài)檢查法
現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床都會(huì)把PLC涵蓋其中。它們之間主要靠接口信號(hào)進(jìn)行連接。而數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的許多癥狀都跟接口信號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)誤有關(guān)。要想檢查接口信號(hào)是否正確存在，只要通過(guò)PLC程序調(diào)出就可以了。
參數(shù)調(diào)整法
東臺(tái)精機(jī)數(shù)控機(jī)床、PLC、伺服系統(tǒng)都含有很多的參數(shù)以適應(yīng)不同的機(jī)床的加工需求，但因?yàn)樗玫臅r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這些參數(shù)往往不能滿(mǎn)足機(jī)床的需求或者它們的匹配度降低。所以，為了能繼續(xù)滿(mǎn)足機(jī)床的生產(chǎn)需求，這些參數(shù)有時(shí)也會(huì)作相應(yīng)的改變。
備件置換法
當(dāng)某一故障被確定在某一電路板上，但是找出故障元件比較困難時(shí)，為了不耽誤生產(chǎn)可以把備件先換上，事后再檢查具體故障出現(xiàn)的位置，然后進(jìn)行檢修。
