東臺精機機械研發(fā)能力行業(yè)領(lǐng)先
東臺精機于創(chuàng)立之初，在第一任日籍總經(jīng)理吉井良三先生領(lǐng)導(dǎo)下，以日式管理制度帶領(lǐng)東臺精機，并且引進日本研發(fā)技術(shù)與生產(chǎn)制造工法。日后并與多家日本工具機同業(yè)技術(shù)合作，如愛信精機、日立精機、桐生機械等機械大廠，奠定東臺精機技術(shù)領(lǐng)先臺灣同業(yè)的基礎(chǔ)。
在東臺精機內(nèi)部，目前延攬一百四十位的硬件與軟體設(shè)計研發(fā)工程師，以其專業(yè)技術(shù)背景持續(xù)開發(fā)及改善東臺精機產(chǎn)品與制程，提高東臺精機產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠度，并隨時為客戶提供技術(shù)服務(wù)。
在機械設(shè)置制圖開發(fā)領(lǐng)域，借由3D設(shè)計軟體（Inventor）及電腦輔助設(shè)計（AutoCAD）相互配合，搭配有限元素分析軟體（Ansys），進行機臺模組結(jié)構(gòu)、流體動力學(xué)及物理介質(zhì)的相互作用等分析，達到高效率及最佳化研發(fā)效能。技術(shù)研發(fā)部門除持續(xù)研發(fā)新產(chǎn)品，更盡力把產(chǎn)品的多樣性導(dǎo)向模組化設(shè)計，提高關(guān)鍵零件的共用性。提高產(chǎn)品“共用性”活絡(luò)了零件庫存使用率，“量化規(guī)模”則促成采購競爭力。
產(chǎn)品與制程改善部分，內(nèi)部采用專案方式推動。各專案經(jīng)理人主導(dǎo)改善議題的執(zhí)行，并且召集技術(shù)工程師進行改善方案。公司內(nèi)部每個月舉辦技術(shù)論壇的會議，各專案經(jīng)理人將完成研究的專案議題，在會議上進行成果發(fā)表，達到內(nèi)部技術(shù)相互交流的效果，并且將研發(fā)成果導(dǎo)入現(xiàn)有機械制程中，達到制程改善的目的及產(chǎn)品性能的進化。
在技術(shù)發(fā)展方面，除了原有日本技術(shù)資源以外，近幾年更積極尋求歐洲技術(shù)資源；在大型機床的研發(fā)，與意大利廠商合作開發(fā)臥式鏜銑床與動柱式龍門加工中心機，在高速加工機床的研發(fā)，與德國廠商合作開發(fā)雙主軸臥式加工中心機。在臥式鏜銑床的領(lǐng)域，導(dǎo)入液靜壓系統(tǒng)與搪軸的制造技術(shù)；動柱式龍門加工中心機的領(lǐng)域，導(dǎo)入5軸銑削頭、萬向銑削頭與大型機床尺排傳動系統(tǒng)的電子式背隙補償系統(tǒng)。借由歐洲廠商的合作，東臺精機在尖端技術(shù)領(lǐng)域又向前邁進了一大步。
