煙囪高100m，壁厚350~170mm；筒身坡度2%，襯磚為紅磚，半襯。隔熱層為空氣層；煙囪下口外徑7450mm；上口外徑3540mm；筒身內側每隔10m設1道牛腿；筒身外側有鋼爬梯1道。標高在50m和95m處各設1道鋼平臺。
鋼操作平臺由圍圈、內框架、8對放射梁、小井架及斜拉桿、40mm厚術板等組成（圖5-2-1）。所有桿件均采用螺栓連接，在工廠加工，筒身施工到3m高時現(xiàn)場組裝。中間小井架斷面為1m×1m，上部高3.8m，下部長2.2m。
放射梁8組[14槽鋼，每組兩根槽鋼平行設置，間距為160mm，恰能夾住立腿槽鋼（[l4]。平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm空隙，可保持相對滑動。立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分，帶有坡度，隨向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜（從平臺上放射梁槽鋼間看，即是向中心滑動）。每組立腿槽鋼的上端和對應的每組放射梁下均設有1根￠50mm的圓鋼短桿，使用3t倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十字交叉狀吊起。整個操作平臺通過8個3t倒鏈將平臺上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。
使用標準鋼模板，兩層模板進行倒模施工，并附有16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。這16根立腿槽鋼為[14，每根長5m；在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆￠21.5mm孔，作為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆￠13.5mm孔，作為使用U形卡扣與標準鋼模板連接用孔。內外立腿槽鋼間的筒壁厚度使用預制的穿心混凝土塊控制。對拉螺栓為￠20mm圓鋼加工，用于承受立腿槽鋼的垂直剪力，并將上部荷載傳遞到穿心混凝土上；增大了筒壁的受壓面積，將荷載傳到下部筒壁上。
8對立腿槽鋼均勻分布在筒壁圓周上，將筒壁分成8等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板，其它均為標準模板。收分模板由標準模板改制而成，在原標準鋼模板上另加焊一塊上邊為220mm，下邊為260mm的薄鐵皮，變成帶搭邊的模板。倒模過程中，該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時，即可將中間的模板取掉，起收徑取模的作用。
筒壁各等份中間的模板也用對拉螺栓控制壁厚和支模，該對拉螺栓由￠12圓鋼制成，拆模后切除，加固內外模板圍圈用Φ25鋼筋分段焊制，配合對拉螺栓和3形扣件加固模板。
鋼模板倒兩次，模板立腿槽鋼向上倒一次。立腿槽鋼受力時，必須有3根￠20mm的對拉螺栓是埋在已澆注完且有一定強度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移時，需在第三層模板混凝土澆完后，將倒鏈放松，使操作平臺的放射梁槽鋼落放在已澆注完的混凝土筒壁上。此時，操作平臺完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓，拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣，同時抽出對拉螺栓，取下槽鋼，向上移兩層模板。將槽鋼重新用對拉螺栓固定在第三層模板的位置上，掛上倒鏈，將操作平臺向上提升一層模板的高度，即可開始該層筒壁的施工工作。
內襯砌磚時工人站在內吊欄上施工，待下層模板拆除后，即開始砌一層模板高的襯磚。然后方可提升平臺。
筒壁的混凝土拌合料、磚、砂漿由中心小井架和l個兩側有活動翻門的吊斗，通過2根柔性鋼索滑道，使用2t電控卷揚機提升到操作平臺上，再將混凝土推入筒壁模板中。
由于吊斗在煙囪內提升，操作卷揚機人員無法看到吊斗的運動情況和是否到位，在卷揚機處設置了人工控制電鈴。按鈕設在操作平臺上，以按動電鈴的聲響次數(shù)來規(guī)定上、下、停信號。井架頂部下500mm處設一個限位開關。
筒壁所用鋼筋等其它機具將由附加抱桿從煙囪外面吊運到操作平臺上。抱桿的設置位置正對著煙囪鋼爬梯的位置，以利于爬梯安裝。操作工人在筒壁內側利用預埋螺栓焊接的爬梯上下，每隔20m設一休息平臺。
采用無豎井架附壁式倒模施工，操作簡單，易于掌握，斜度易于控制，安全可靠，施工進度快。筒身施工完畢進行檢查，垂直度最大偏差為25mm（規(guī)范規(guī)定允許偏差為110mm），質量優(yōu)良