材料進(jìn)場(chǎng)——材料檢驗(yàn)——支架制作——支架安裝——管材下料——坡口加工——焊接或螺紋加工——配件組裝——地面組裝——就位——連接——固定—— 吹掃、試驗(yàn)設(shè)施準(zhǔn)備—吹掃—強(qiáng)度試驗(yàn)—嚴(yán)密性試驗(yàn) ——泄壓——防腐施工—正試通氣。
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壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管管道彎頭應(yīng)盡時(shí)采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應(yīng)小于 公稱直徑 3 倍橢圓度不應(yīng)大于 8%。 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈， 不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。
管道系統(tǒng)中所有支、吊架安裝應(yīng)牢固、位置正確，無歪斜，松動(dòng)現(xiàn)象。豎直安裝的管道應(yīng)垂直，長(zhǎng)度在 4m 以上時(shí)允許偏差12mm，在 4m 以內(nèi)時(shí)允許偏差 4mm 水平安裝的管道應(yīng)有一定的坡度，其坡度偏差不得超過?0.0005.管道安裝完畢應(yīng)用壓縮空氣吹洗，除去管內(nèi)臟物。 管道外表面一般先涂刷 1-2遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調(diào)合面漆，埋地管道應(yīng)刷瀝青漆。 下料、根據(jù)圖紙尺寸決定實(shí)際安裝管段長(zhǎng)度，并在材 料中按安裝長(zhǎng)度截取管段，稱為下料。
圖紙中一般都不標(biāo)注安裝長(zhǎng)度，而只給定了部件、轉(zhuǎn)點(diǎn)、支架定位用的相對(duì)尺寸，所以只能根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算出下料長(zhǎng)度。 螺紋連接的管段下料長(zhǎng)度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長(zhǎng)度，也可以按管道在兩配件連緣間的長(zhǎng)度加上螺紋的工作長(zhǎng)度來計(jì)算。 焊接管段下料長(zhǎng)度、圖紙尺寸減去配件長(zhǎng)度和焊縫間隙，必要時(shí)再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長(zhǎng)度，圖紙尺寸減去法蘭厚度， 如一端法蘭，則應(yīng)減去法蘭厚度的 1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機(jī)械切割等 方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無毛刺等缺陷，如有缺陷，應(yīng)用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進(jìn)行修整。螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機(jī) 械加工兩種方法。
手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機(jī)械加工通常用套絲機(jī)進(jìn)行，當(dāng)管徑較大或螺紋較長(zhǎng)時(shí)， 可以用車床加工。 加工好的螺紋應(yīng)當(dāng)有必要的工作長(zhǎng)度和螺紋尾長(zhǎng)度為 1-2扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過螺紋總長(zhǎng)的 10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之后，應(yīng)根據(jù)管壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于 3mm 時(shí)， 就應(yīng)開坡口， 當(dāng)管道需要雙面焊 時(shí)，應(yīng)開雙面坡口，當(dāng)焊縫質(zhì)量要求高時(shí)，坡口應(yīng)用機(jī)械加工，無特殊要求時(shí)，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接，螺紋連接時(shí)，螺紋間應(yīng)加上適當(dāng)?shù)拿芊馓?料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封 過去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質(zhì)腐蝕，經(jīng)得起 70MPa 的壓力，工作溫度在—180~260℃之間， 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應(yīng)外露 1-2 扣螺紋，若外露螺紋過少，或到最后仍感不緊時(shí)，應(yīng)重新加工管螺紋。
