產(chǎn)品介紹:
天力制作安裝/圓柱模板/嚴(yán)格管理
澆筑不小于15cm厚。夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因,以保證砼澆筑后支架不下沉,如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差!接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置!然后在另一端多根張拉到位,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞,不合格的千斤頂不能使用。在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒,周村圓柱模板哪里有并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽模板,模板的提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)!
圓柱模板/鋼筋的制作安裝技術(shù)性強(qiáng),要求嚴(yán),它涉及到箱梁的澆筑強(qiáng)度和質(zhì)量o這里在安裝管理方面,要重視四點(diǎn):
a.嚴(yán)格控制鋼筋的位置。腹腔板鋼筋在綁扎前要先搭設(shè)鋼管支架,并用樣板控制好腹板鋼筋的傾斜度,使鋼筋傾斜方向與模板傾斜方向一致:
b.堅(jiān)持兩邊腹腔板鋼板要同步對(duì)稱進(jìn)行綁扎,以防鋼管支架向一邊傾斜;c1強(qiáng)調(diào)底板上層鋼筋要控制好標(biāo)高,并用支撐鋼筋焊接牢固,避免在澆筑改過(guò)程中,上層鋼筋出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;
d.必須保證底模潔凈,當(dāng)?shù)讓愉摻罱壴煤?,要立即用水泵抽水沖洗底板o
圓柱模板/安裝措施
在圓柱模板/掛籃施工中,波紋管施工質(zhì)量的好壞,怎樣確保波紋管施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)?主要技術(shù)管理措施有以下幾點(diǎn):
1.庫(kù)存。波紋管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),要進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)房堆放,下部用木板墊高,不能淋雨,防止生銹o
2.檢查。波紋管安裝前,要對(duì)外觀進(jìn)行檢查,防止變形的,有沙眼的波紋管皮安裝在里面o
3.密封。兩根波紋管接頭接縫處,要保證接頭長(zhǎng)不小于30厘米,兩端距離相等,接縫處用密封膠帶封好,嚴(yán)防漏漿o
4.塞緊。波紋管與預(yù)埋鋼板連接時(shí),管伸人錨墊板喇叭孔內(nèi)不小于5厘米,波紋管和錨墊板四周要用海棉塞緊,防止水泥砂漿流入錨墊板內(nèi)o
5.固定。錨墊板在澆筑改過(guò)程中,容易松動(dòng)1移位。因此,必須用螺絲固定在封頭模板上o
6.定位。波紋管定位,要以波紋管底為基準(zhǔn),按照設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)進(jìn)行定位。
7.焊接。波紋管在澆筑政的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生上浮現(xiàn)象,因此,波紋管就位后,可在管上綁一根“n”型鋼筋,并與托架鋼筋焊接牢固,間距一般為60厘米,托架焊在箍筋上,箍筋下面用墊付塊墊實(shí)o
8.防裂。波紋管在安裝過(guò)程中要避免反復(fù)彎曲出現(xiàn)管壁開(kāi)裂,影響施工質(zhì)量。在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)做好防范掩護(hù),避免電焊火花燒傷管壁o
多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí),圖紙上寫(xiě)的周長(zhǎng)寬度都是以實(shí)際施工大小為單位的,接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求,夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤(pán)不配套。如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板。壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1。保證土木工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確,周村圓柱模板哪里有高低層同時(shí)作業(yè)要做好防護(hù)設(shè)施,振搗時(shí)根據(jù)混凝土澆注到的位置。
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公路 | 公路 | φ1m-φ2.2m都有 | 30m-40m之間都有 | 菱形 |
鐵路 | 鐵路 | 三角形 | ||
高鐵 | 高鐵 |
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所要求的材質(zhì)與形狀都是不同的,在底模兩端設(shè)胎模以控制底板主筋的位置。鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi),