九江縣超前小導管沖孔機
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九江縣超前小導管沖孔機
小導管尖頭機的工作原理和特點：
① 尖頭機起割點的金屬表面加熱達到可燃的要求，隨著在切割氧中開始燃燒反映。
② 燃燒反映向金屬下層進度。
③ 排除燃燒反映產(chǎn)生的熔渣。
④ 利用熔渣和預熱火焰的熱能將切管材前緣的金屬上層加熱到燃點，使之持續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。
用于加工超前小導管的自動化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點。工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。
九江縣超前小導管沖孔機
設備參數(shù)：
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鋼管直徑 |
Φ42 mm |
設備功率 |
11 KW |
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鋼管長度 |
≤6m |
設備重量 |
2000 KG |
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沖孔直徑 |
Φ6、 Φ8 mm |
外形尺寸 |
7000mmx1000mmx1600mm |
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看到這里相信客戶一定對該設備有了一定的了解。
使用說明：
小導管沖孔機操作步驟：將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→
按既定數(shù)控程序等距、不等距準確進給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復 N 次完
成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。
送料動力：采用大扭矩力交流同步伺服電機，具有反應快，定位精度高，低噪音，制動熱損小，壽命長的特點。
運動控制：采用先進的plc控制器，觸摸屏操作，簡單方便 。
壽命保證：本設備標準件均為名優(yōu)配件，基礎件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，較
大限度延長設備使用壽命。
數(shù)控機箱是機器的指揮中心，進料、控制沖孔的速度，調節(jié)生產(chǎn)效率是他的職責。
沖壓模具是整套機器的核心，它的精度和質量直接決定產(chǎn)品的質量。
這幾部分的設置，均是可控的，數(shù)控機箱的程序是可以更改的，沖壓模具是可以更換的，泵站
提供的壓力是可以調節(jié)的。
試機測試
河南漢越所生產(chǎn)的小導管沖孔機采用液壓驅動，送料、轉角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進行，操作極為方便、快捷、準確。超前小導管沖孔機沖孔速度形成了小導管與固結聯(lián)合的超前支護體系，提高圍巖的穩(wěn)定性，抑制圍巖松弛變形，增加了施工安全性。加固效果穩(wěn)妥可靠，注漿質量易于控制。采用超前支護手段，通過調整漿液凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。采用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡單，一般工地都可施做。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，即串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，在單泵條件下應將注漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或高壓水沖洗(拔塞后外流漿的注漿管不必進行此工序)，然后再注漿。注單液水泥漿時壓力突然升高，則可能發(fā)生堵塞，應停機檢查。當堵塞時，敲打或滾動注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時就近補管。水泥水玻璃雙液漿時壓力突然升高，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。巴音郭楞隧道專用小導管沖孔機
超前小導管沖孔機的長處：
1、節(jié)能環(huán)保、油路設計、只能開機系統(tǒng)、操作人性化。
2、一臺高速液壓門花沖孔機械的功能大于幾臺普通沖床的功能。
3、整機的安全設計，杜絕工傷事故的發(fā)生。
4、加工范圍廣：通過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。
5、本機能在復雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實現(xiàn)自動開料。
6、本機可連續(xù)加工無限個孔，并可儲存100個以上產(chǎn)品加工參數(shù)。
樣品效果
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