花垣縣超前小導管沖孔機
請各位客戶耐心看完這篇對于隧道超前小導管沖孔機的介紹
花垣縣超前小導管沖孔機 全自動數(shù)控沖孔機是一種自動化程度超高的自動化設(shè)備,根據(jù)設(shè)定的程序或是指令,自行完成整個操作流程,在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率。
使用說明:
小導管沖孔機操作步驟:將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設(shè)定位置→
按既定數(shù)控程序等距、不等距準確進給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復 N 次完
成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。
送料動力:采用大扭矩力交流同步伺服電機,具有反應(yīng)快,定位精度高,低噪音,制動熱損小,壽命長的特點。
運動控制:采用先進的plc控制器,觸摸屏操作,簡單方便 。
壽命保證:本設(shè)備標準件均為名優(yōu)配件,基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作,裝配精度高,較
大限度延長設(shè)備使用壽命。
數(shù)控機箱是機器的指揮中心,進料、控制沖孔的速度,調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率是他的職責。
沖壓模具是整套機器的核心,它的精度和質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。
這幾部分的設(shè)置,均是可控的,數(shù)控機箱的程序是可以更改的,沖壓模具是可以更換的,泵站
提供的壓力是可以調(diào)節(jié)的。
花垣縣超前小導管沖孔機
設(shè)備參數(shù):
鋼管直徑 |
Φ42 mm |
設(shè)備功率 |
11 KW |
鋼管長度 |
≤6m |
設(shè)備重量 |
2000 KG |
沖孔直徑 |
Φ6、 Φ8 mm |
外形尺寸 |
7000mmx1000mmx1600mm |
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看到這里相信客戶一定對該設(shè)備有了一定的了解。
超前小導管沖孔機的長處:
1、節(jié)能環(huán)保、油路設(shè)計、只能開機系統(tǒng)、操作人性化。
2、一臺高速液壓門花沖孔機械的功能大于幾臺普通沖床的功能。
3、整機的安全設(shè)計,杜絕工傷事故的發(fā)生。
4、加工范圍廣:通過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔(具體可按客戶要求定制)。
5、本機能在復雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實現(xiàn)自動開料。
6、本機可連續(xù)加工無限個孔,并可儲存100個以上產(chǎn)品加工參數(shù)。
試機測試
超前小導管沖孔機安裝調(diào)試及售后服務(wù)保證:
(1)賣方負責協(xié)助客戶進行現(xiàn)場的設(shè)備及電器安裝調(diào)試;
(2)賣方免費提供設(shè)備的操作說明及維護規(guī)程;
(3)合同簽訂之日起7日內(nèi),賣方向買方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數(shù)量;
(4)設(shè)備驗收時, 賣方負責提供設(shè)備的詳細資料;
(5)設(shè)備到達現(xiàn)場后, 接到買方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場進行指導安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進入試生產(chǎn),買賣雙方共同協(xié)商制定詳細的試生產(chǎn)方案,賣方跟蹤調(diào)試至完全滿足生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達到預期目標,并簽署驗收報告;
(6)賣方在設(shè)計調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時通知需方并經(jīng)需方認可后方能實施,因更改造成設(shè)備總價升高時,其升高部分賣方負擔;
(7)賣方長期提供免費咨詢服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)武鄉(xiāng)縣隧道專用小導管沖孔機
超前小導管沖孔機設(shè)備優(yōu)勢:該設(shè)備具有不更換原有單片沖床基礎(chǔ)上實現(xiàn)自動落料的功能,并且能更大的減少了廢料殘料的產(chǎn)生 ,可以應(yīng)用到?jīng)_床及落料,沖孔及復合工藝的自動化生產(chǎn)。而且該設(shè)備還配備有大扭矩力交流同步伺服電機,反應(yīng)快定位精度高,噪音低,制動熱損小等特點大大延長了設(shè)備的使用壽命。我廠生產(chǎn)的小導管沖孔還采用了先進的plc控圌制器,觸圌摸屏操作,簡單易學,對于沒有經(jīng)驗的初級技工也能快速的完成操作,投入生產(chǎn)。
樣品效果
用于加工超前小導管的自動化加工,有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點。工件成形時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng),確保機器長時間正常運行,機器模具更換簡單在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。
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