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1.企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)；隨著企業(yè)的發(fā)展與擴(kuò)張，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)容量和運(yùn)行效率的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)在應(yīng)對(duì)高速發(fā)展的高需求時(shí)已顯得捉襟見肘。

2.勞動(dòng)力因素；當(dāng)前人力成本急劇攀升，且工人素質(zhì)參差不齊，培訓(xùn)周期長(zhǎng)，人員流動(dòng)性大，造成倉(cāng)庫(kù)管理不便。

3.解決找貨難、錯(cuò)誤率高等問(wèn)題；在傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)工作中，有找貨難、差錯(cuò)率高等弊端，推行智能倉(cāng)儲(chǔ)+WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以將貨物庫(kù)存數(shù)量、存放貨位等信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，并與企業(yè)的ERP無(wú)縫對(duì)接，管理者可實(shí)時(shí)監(jiān)控到當(dāng)前的庫(kù)存信息。

4.實(shí)行精益化管理；在日益激烈化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)推行精益管理顯得勢(shì)在必行，高效、準(zhǔn)確的信息化管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)配送有著極大的幫助。

二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和分析

該項(xiàng)目（倉(cāng)庫(kù)）需同時(shí)存放原材料和成品，原材料又分為A類和B類，成品入庫(kù)有自制和OEM兩種。所有出入庫(kù)的載具形式均為防靜電膠箱，且規(guī)格統(tǒng)一為600*400*280mm。根據(jù)產(chǎn)能和周轉(zhuǎn)率分析，項(xiàng)目需求總貨位最少為3672個(gè)。需求貨位數(shù)確定后，再對(duì)各出入庫(kù)流程的工作時(shí)間、產(chǎn)能、來(lái)料發(fā)貨流量進(jìn)行分析，得出平均出入庫(kù)流量和峰值出入庫(kù)流量分別為167.5箱/小時(shí)和180箱/小時(shí)。

項(xiàng)目采用的堆垛機(jī)行走速度為180m/min，提升速度為45m/min。結(jié)合場(chǎng)地的長(zhǎng)寬，得出堆垛機(jī)單循環(huán)的作業(yè)效率為72箱/小時(shí)，因此需3臺(tái)堆垛機(jī)方能滿足客戶180箱/小時(shí)的效率需求。

三、作業(yè)流程分析

1.入庫(kù)流程：金蝶K3→生產(chǎn)任務(wù)單→原材料倉(cāng)庫(kù)備料→車間生產(chǎn)→貼大物流標(biāo)→生產(chǎn)完匯報(bào)單→進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)待檢→倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)→檢驗(yàn)單→成品倉(cāng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單收貨→PDA錄入系統(tǒng)過(guò)賬

2.出庫(kù)流程：銷售部→K3銷售單→倉(cāng)庫(kù)打印銷售單→根據(jù)銷售單人工備貨→倉(cāng)庫(kù)接發(fā)貨通知單→揀貨員找貨并將貨物送到集貨區(qū)→PDA復(fù)核→裝車→PDA錄入ERP系統(tǒng)過(guò)賬

這里物流標(biāo)有兩種情況：

Ⅰ.有外箱條碼：當(dāng)前外箱條碼（大物流標(biāo)）是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品上的唯一碼（底部噴碼）生成的，生產(chǎn)線每生產(chǎn)一箱產(chǎn)品自動(dòng)在打包裝箱工位生成一個(gè)大物流標(biāo)（一維碼）。因此外箱條碼涵蓋的信息內(nèi)容有：箱內(nèi)貨物的名稱，數(shù)量，批次，生產(chǎn)拉線。

Ⅱ.無(wú)外箱條碼：此類貨物是按照訂單生產(chǎn)的，ERP有生產(chǎn)訂單信息。（需解決WMS如何讀取貨物信息的問(wèn)題）

解決方法：生產(chǎn)任務(wù)開始時(shí)，在ERP里做任務(wù)開始確認(rèn)，每生產(chǎn)1箱子生成一個(gè)包裝標(biāo)簽，信息包含：訂單號(hào)、物料號(hào)、數(shù)量、客戶信息等…在打包處貼于外箱。