抗沖擊型PP共聚物傳統(tǒng)改良劑為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認(rèn)為，遍布于半結(jié)晶態(tài)聚丙烯基體內(nèi)的橡膠粒子，能在界面上形成許多應(yīng)力集中點(diǎn)，并發(fā)局部形變，防止斷裂擴(kuò)展。抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進(jìn)去的，最近，彈性體組分的現(xiàn)場合成已經(jīng)具有商業(yè)重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補(bǔ)了極低密度聚乙烯和傳統(tǒng)乙丙彈性體之間的空白。
PP化學(xué)和性能
抗沖擊型PP共聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應(yīng)器中合成的，或是預(yù)先購買，然后在擠壓機(jī)內(nèi)與PP均聚物共混，生成的抗沖擊聚丙烯經(jīng)?；蠹纯沙鍪邸，F(xiàn)場生產(chǎn)的抗沖擊型PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應(yīng)器條件，來精確地控制其重要的性能。催化劑組成和反應(yīng)器條件決定基體樹脂的結(jié)晶度、橡膠組分的組成和數(shù)量及總體分子量分布。
抗沖擊型PP共聚物是最輕的熱塑性塑料之一，其密度低于1，每磅產(chǎn)品的價格低于PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計(jì)，抗沖擊型PP共聚物的單位體積成本低于上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）。僅有HDPE在這方面堪與匹敵?？箾_擊型PP共聚物通常在適中的溫度下加工，范圍為350～550°F。
抗沖擊型PP共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小于1到約30。具有最高熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料“減粘裂化”制得。也就是對從反應(yīng)器出來后的材料進(jìn)行一步反應(yīng)，降低平均分子量，從而制得熔體流速更高的產(chǎn)品。
抗沖擊型PP共聚物對化學(xué)品和環(huán)境應(yīng)力斷裂有很高的抵抗力。經(jīng)處理后，材料可具備優(yōu)良的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度和較低的加納爾沖擊性能。懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度范圍在回．5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下，加納爾沖擊強(qiáng)度范圍為15到300英寸.磅以上。
橡膠組分為PP提供了沖擊強(qiáng)度，卻使抗沖擊型PP共聚物相對于均聚物而言，降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊型PP共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形。填料一般為玻璃纖維。云母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應(yīng)該知道對每一種規(guī)格的產(chǎn)品，在不同的熔化強(qiáng)度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權(quán)衡
PP主要用途
抗沖擊型PP共聚物的主要商業(yè)用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點(diǎn)在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用。 高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小于2），可以轉(zhuǎn)化成抗穿刺性極好的薄膜，這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫(yī)療廢品袋。
主要經(jīng)銷產(chǎn)品涉及全球各大品牌，如：美國杜邦（DUPONT）、奇美（Chimei）、美國液氮（LNP）、臺灣南亞（NAN YA）、 伊士曼（Eastman）、韓國三星（SAMSUNG）、美國普力萬（POLYONE）、美國爾特普（RTP）、美國泰科納（TICONA）、韓國錦湖（KUMHO）、德國巴斯夫（BASF）、德國拜耳（BAYER）、美國陶氏（DOW）、日本三菱（MITSUBISHI）、日本東麗（TORAY）、日本宇部（UBE）、日本寶理（POLY）、瑞士埃姆斯（EMS）、荷蘭迪斯曼（DSM）、法國阿托（ATO）、日本出光（IDEMITSU）、日本帝人（TEIJIN）、沙伯基礎(chǔ)（SABIC，原美國GE）等。
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