3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。 4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。 5. 磨料輥體分為兩種，一種為滑面，材質(zhì)為304不銹鋼，另一種是45#鋼外堆焊耐磨焊條。 6. 對(duì)輥破碎機(jī)磨輥上具有使用壽命長(zhǎng)，不易損壞，方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時(shí)，移開(kāi)機(jī)蓋即可更換。維修量小，成本低。 7. 對(duì)輥破碎機(jī)裝有安全防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護(hù)裝置動(dòng)作，鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
細(xì)碎對(duì)輥機(jī)是磚瓦工業(yè)中用得較普遍的設(shè)備，尤其是對(duì)塑性料加工時(shí)，最末一道的細(xì)碎設(shè)備，至今還沒(méi)有一種設(shè)備能夠替代它。由于磚廠的規(guī)模越來(lái)越大，要求破碎的細(xì)度越來(lái)越細(xì)，因此細(xì)碎對(duì)輥機(jī)正在不斷地改進(jìn)以滿足高產(chǎn)量、高效率、高精度的要求。 細(xì)碎對(duì)輥機(jī)與普通初碎對(duì)輥機(jī)在結(jié)構(gòu)上并沒(méi)有嚴(yán)格區(qū)別。一般可以這樣來(lái)區(qū)分：細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的輥隙一般在1mm左右，而初碎對(duì)輥機(jī)的輥隙一般在3mm以上。細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的破碎比，一般只用到1：3最多不超過(guò)1：4，特殊情況下只用1：2。而初碎對(duì)輥機(jī)一般采用到1：10，最大用到1：12。因?yàn)榧?xì)碎對(duì)輥機(jī)的輥隙窄，所以要滿足與初碎對(duì)輥機(jī)相同的產(chǎn)量，細(xì)碎對(duì)輥機(jī)必須加大直徑或加快轉(zhuǎn)速，或者既加大直徑又加快轉(zhuǎn)速的方法，即加大輥?zhàn)拥木€速度的辦法。細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的輥徑已達(dá)到1350mm的，而直徑為1000mm的細(xì)碎對(duì)輥機(jī)已很普遍。高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的輥速已達(dá)1000r/min。再一個(gè)不同點(diǎn)是初碎對(duì)輥機(jī)的一對(duì)輥?zhàn)泳€速度是不相等的，而細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的輥速一般應(yīng)是相同的。 要保證細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的輥隙不變，就要解決好對(duì)輥機(jī)的磨損問(wèn)題，一般采用以下措施：
