產(chǎn)品特性： 主軸軸承采用日本SKF高精度軸承 主軸經(jīng)高精密動(dòng)平衡機(jī)校準(zhǔn)，轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)7000r/min 上下刀軸電機(jī)單獨(dú)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)小機(jī)型可重切削，性能明顯優(yōu)于一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)上下刀軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。 應(yīng)用范圍： 要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間。 產(chǎn)品參數(shù)： 最大刨削寬度mm 200 最大刨削厚度mm 16 最大刨削量mm 3 最小刨削長(zhǎng)度mm 15 送料速度r/min 9 主軸轉(zhuǎn)速r/min 7000 電機(jī)功率Kw 2.2
用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床。按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。 木工平刨床（圖1）用來(lái)刨削工件的一個(gè)基準(zhǔn)面或兩個(gè)直交的平面。電動(dòng)機(jī)經(jīng)膠帶驅(qū)動(dòng)刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺(tái)向刨刀軸送進(jìn)。前工作臺(tái)低于后工作臺(tái),高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，位于木料上下的四個(gè)滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿著工作臺(tái)通過(guò)刀軸。雙面木工刨床由兩個(gè)刀軸同時(shí)加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對(duì)兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個(gè)刀軸同時(shí)刨光工件的三個(gè)面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時(shí)刨光工件的四個(gè)面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。 木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺(tái)中部，板料由無(wú)接縫帶帶動(dòng)高速通過(guò)刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工
單面壓刨介紹：采用琴鍵式壓料機(jī)構(gòu)，并附安全保護(hù)罩，安全性佳，且每個(gè)琴鍵壓力均可獨(dú)立調(diào)整。機(jī)身結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)，刨削穩(wěn)定性優(yōu)異。 28”*21 1/4大型工作臺(tái)，木料支撐穩(wěn)固。經(jīng)精密研磨及動(dòng)平衡校準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險(xiǎn)。工作臺(tái)高低，采手輪微調(diào)。工作臺(tái)裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機(jī)功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機(jī)床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應(yīng)站在機(jī)械一側(cè)，操作時(shí)不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機(jī)降低臺(tái)面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時(shí)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時(shí)，必須待料走出臺(tái)面后方可上手。 （3）刨料長(zhǎng)度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機(jī)上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過(guò)3mm，木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。 （5）清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進(jìn)行清理。。
