作為目前流行的感應熔煉設備來說，中頻電爐是首當其沖的，在煉鋼和鑄造行業(yè)被公認的感應加熱設備。中頻電爐因其在環(huán)保、節(jié)能、高效等方面有明顯的優(yōu)勢因而得到廣泛的使用。

  隨著社會的發(fā)展、科學技術的前進，中頻電爐的熔煉能力也不斷提高，中頻電爐功率相應增加，進而不得不用提高線圈密度，也就意味著線圈與線圈之間的間距越來越小。在這樣的條件下，海山電爐小編認為如果中頻電爐線圈溫度處理不好，線圈的絕緣性能得不到保證，則很容易導致匝間打火和漏電，不但降低中頻電爐功率，增加熔化時間，導致生產效率下降，運行成本增加，而且更為嚴重的是會導致潛在的安全隱患，比如線圈放炮，爐子無法啟動等嚴重故障。

      1、中頻電爐線圈的感應電流是具有集膚效應，即電流主要集中在銅管的表面，感應電流的功率越高，中頻電爐線圈表面電流密度越大。所以中頻電爐感應線圈銅管的發(fā)熱集中在表面，這就要處理好中頻電爐線圈的溫度，保證線圈出水溫度不超過50℃，即可保證中頻電爐線圈的外表溫度不超過80℃，也就是說才能保證中頻電爐線圈的絕緣漆使用溫度，保證中頻電爐線圈的絕緣。
       2、中頻電爐爐內鋼水的傳導熱量使得中頻電爐線圈的溫度上升。新的中頻電爐爐襯較厚，能有效防止中頻電爐爐內鋼水的熱量傳導到線圈表面，但是后期隨著爐襯的快速侵蝕，到后期爐襯變薄，鋼水傳導至線圈表面的熱量遠高于新爐襯。實際測量表面，在新爐襯時（爐襯厚度約15cm）線圈漿料層的溫度在80°上下，到爐襯后期（厚度約為5cm），線圈漿料層的溫度已經上升至接近200℃，這就會造成中頻電爐線圈的絕緣漆完全碳化失效。
       3、中頻電中頻電爐爐線圈的溫度升高是因為冷卻水冷卻能力下降，這主要是由于水質的影響造成的。高溫下冷卻水容易結垢，尤其在水質較硬的北方及西部地區(qū)，冷卻水結垢現(xiàn)象突出，堵塞銅管，水流水壓減小，冷卻能力明顯下降，溫度升高反過來又加速結垢。一旦這種情況發(fā)生，銅管表面的溫度會迅速升高，常規(guī)絕緣漆在很短的時間內就會被碳化破壞。解決好水垢問題，就能保證中頻電爐線圈的溫度正常。

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