熱塑性彈性體TPE有以下幾類: SBC、TPO、TPVC、TPU、TPE E和TPAE。SBC需求以量,TPO和TPU的需求量在持續(xù)上升,汽車產(chǎn)量的增加,以及工業(yè)的迅速發(fā)展,帶動了TPE的需求量。本文中重點(diǎn)介紹TPE中TPEE的成型方法,TPEE的成型方法主要有五種,包括注塑、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型和熔融鑄塑等各種熱塑加工方法。
新聞:四川高強(qiáng)度pa66生產(chǎn)廠家
熱穩(wěn)定性tpee原料的主要成型方法
TPEE具有良好的熔融穩(wěn)定性和熱塑性,其良好的加工性,可以采用多種熱塑性加工的工藝,如注射、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等。TPEE的加工過程包括:干燥、熔融、成型。TPEE的分子結(jié)構(gòu)中的著極性基團(tuán)使其具有了易吸收水,易造成熔融降解的缺點(diǎn),因此在加工時(shí)必須保證完全干燥,干燥溫度和時(shí)間在一定程度上具有相互影響的因素,當(dāng)干燥溫度越接近維卡軟化點(diǎn),干燥時(shí)間越短,如果離軟化點(diǎn)越遠(yuǎn),則需要的時(shí)間就越長。除了干燥,在加工過程中,還必須保證粒料的溫度在80R2以上,這樣可以避免過度吸濕。同時(shí)干燥時(shí)也要注意熱、氧對TPEE的降解作用,盡量平衡上述的干燥溫度和時(shí)間。TPEE的熔體溫度只要控制在熔點(diǎn)以上的60R2范圍內(nèi)就可以對其進(jìn)行熔融,這個(gè)范圍相對來說是比較寬的。
熱穩(wěn)定性tpee原料擠出成型
TPEE擠出成型采用特定的單螺桿或雙螺桿塑料擠出機(jī)將TPEE顆粒片材、管材、棒材、纖維、薄膜等制品形式。可根據(jù)不同成型等級的TPEE粒子,不同的熔體強(qiáng)度、用途、分子量級別等設(shè)計(jì)專用的螺桿,他的長徑比與壓縮比的具體取決于螺桿的深度。熔體的溫度也受擠出機(jī)加熱元件的位置和功率的影響,為避免熔體過熱降解,應(yīng)注意擠出機(jī)的設(shè)計(jì)。在成型方面,口模應(yīng)根據(jù)不同的制品形狀進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì),以保證產(chǎn)品的外觀,口模處的熔體溫度和壓力也應(yīng)根據(jù)實(shí)際的TPEE粒子特性和制品外觀進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外,由于TPEE的吸濕性,也可以將擠出機(jī)設(shè)計(jì)成排氣式。此時(shí)的吸濕性缺點(diǎn)反而變成了優(yōu)點(diǎn)。
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熱穩(wěn)定性tpee原料注射成型
TPEE注射成型技術(shù)可將TPEE粒子加工成各種各樣的產(chǎn)品,因需要一定的塑化和熔融,TPEE更適用于螺桿式的的注射機(jī)。往復(fù)式螺桿型注射機(jī)由于能得到溫度均勻一致的熔體而優(yōu)先采用,槽深為漸變式,推薦壓縮比h2,0-3.5,螺桿長徑比1:16—24;注射壓力根據(jù)具體的TPEE型號設(shè)計(jì),典型的壓力為8o一180MPa,采用慢中速注射,該壓力應(yīng)保證熔體充滿模具。噴嘴應(yīng)注意選擇封閉式或者敞開式,盡量避免死角和過早的冷卻。模具系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)TPEE的熔體溫度、粘度,熱傳導(dǎo)特性,在制作前就應(yīng)做好的計(jì)算和設(shè)計(jì),以免影響制品的形狀和厚度等進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì),以避免影響終的成品。
熱穩(wěn)定性tpee原料吹塑成型
吹塑成型對樹脂的要求比較高,能夠用吹塑成型的樹脂必須具備較高的熔體粘度和熔融強(qiáng)度。根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用需求選擇相應(yīng)的牌號,并根據(jù)對熔體的粘度等特性要求,進(jìn)行相應(yīng)的螺桿設(shè)計(jì)和成型模具設(shè)計(jì)。
熱穩(wěn)定性tpee原料其它成型工藝
除了上面介紹的成型方法外,TPEE還適用于旋轉(zhuǎn)成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉(zhuǎn)成型工藝加工球、小型充氣無內(nèi)胎輪胎等。加工費(fèi)用低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好是熔融澆鑄成型的優(yōu)點(diǎn)。
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PVC增塑粉料、醋酸乙烯共聚物(EV:)、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EB:)及尼龍、:BS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECTFE)等也用于特殊應(yīng)用領(lǐng)域。具有開發(fā)前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、:BS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等。近年來,茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑發(fā)泡提供了優(yōu)良聚乙烯原料。—般來說,發(fā)泡劑有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑。由于滾塑發(fā)泡成型基本上是無壓成型,不采用物理發(fā)泡劑。