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SMC超合金NICONEL 625鎳基焊條總代理
發(fā)布者:XutaihC  發(fā)布時間:2020-07-10 22:51:07

SMC超合金NICONEL 625鎳基焊條總代理ENi6625該種焊條用于鎳鉻鉬合金的焊接,特別是UNS  N06625類合金與其它鋼種以及鎳鉻鉬合金復合鋼焊接和堆焊,也用于低溫條件下Ni9%鋼焊接。焊縫金屬與UNSN06625比較,具有抗腐蝕性能,焊縫金屬可以在540℃條件下使用。
ENi6625為堿性藥皮,用于焊接NICONEL 625合金,有較高的高溫強度和組織穩(wěn)定性,也廣泛用于耐一般腐蝕、點蝕及應力腐蝕的含氯介質中,工作溫度從-269~1000℃



焊接工藝的基本概念焊接工藝是根據產品的生產性質、圖樣和技術要求,結合現有條件,運用現代焊接技術知識和生產經驗,確定出的產品加工方法和程序,是焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的選擇以及焊后處理等。制訂焊接工藝是焊接生產的關鍵環(huán)節(jié),其合理與否直接影響產品制造質量、勞動生產率和制造成本,而且是管理生產、設計焊接工裝和焊接車間的主要依據。焊接結構生產的一船工藝過程如圖所示。焊接是整個過程中的核心丁序,焊前準備和焊后處理的各個工序都是圍繞著獲得符合焊接質量要求的產品而做的工作。質量檢驗貫穿于整個生產過程,以控制和保證焊接生產的質量。每個工序的具體內容,由產品的結構特點、復雜程度、技術要求和生產量的大小等因素決定。焊絲既可用惰性氣體保護焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達到高效焊接,又容易實現焊接自動化,廣泛用于堆焊及薄板接等領域。MIG焊用焊絲化學成分與TIG焊絲一樣,但對某些不銹鋼品種,還有一種SI含量較高的MIG焊絲,如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高達0.8%左右,降低了熔滴金屬的表面張力,使熔滴顆粒變細,更容易實現噴射過度,使電弧變得更穩(wěn)定。同時還能改善熔滴金屬的濕潤性,使焊道波紋美觀

2535Nb
E 25 35Nb B20+

A 2535Nb
SGX40NiCrNb35 25
σ0.2>480MPa
σ b>680MPa
δ>12% 鐵鎳基耐熱合金焊材。
用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊,如:
DIN MAT.NO
GX40CrNiSi25 12 1.4837
GX40CrNiSi25 20 1.4848
GX40NiCrSiNb38 18 1.4849
GX40NiCrSiNb35 25 1.4852
GX40NiCrSi35 25 1.4857
主要用于石化工業(yè)離心鑄管重整爐的焊接,工作溫度800-1100℃。
3033W
E 3033W B20+
σ0.2>500MPa
σ b>700MPa
δ>5% 鐵鎳基耐熱合金焊條。
用于同材質高溫鑄鋼部件的焊接和堆焊,如工業(yè)爐結構等。
2133Mn
E 21 33Mn B20+

A 2133Mn
SGX15NiCrNb32 21
σ0.2>400MPa
σ b>600MPa
δ>25%
AKV>70J 鐵鎳基耐熱合金焊材。
用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊,如:
DIN MAT.NO. UNS
X10NiCrAlTi32 20 1.4876 N08800
G-X10NiCrNb32 20 1.4859
X5NiCrAlTi31 20 1.4958 N08810
X8NiCrAlTi31 21 1.4950 N08811
主要用于石化工業(yè)離心鑄管件的根部焊接,工作溫度到1050℃。
68H
E 25 20R26
E 310-16
68HKb
E 25 20B20+
E 310-15
A 68H
SGX12CrNi25 20
~ER 310 σ0.2>350MPa
σ b>550MPa
δ:30%
AKV>47J 高鉻鎳合金鋼焊材。
用于耐熱不起皮鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。工作溫度達1200℃。
DIN MAT.NO
G-X30CrSi6 1.4710
X10CrAl7 1.4713
X10CrAl18 1.4742
X10CrAl24 1.4762
X15CrNiSi20 12 1.4828
G-X25CrNiSi20 14 1.4832
G-X40CrNiSi25 12 1.4837
G-X15CrNi25 20 1.4840
X15CrNiSi25 20 1.4841
X12CrNi25 21 1.4845
A 6804
SGX12CrNi25 4
σ0.2:520MPa
σb:700MPa
δ:20%
Akv:50J 高鉻鎳合金鋼焊材。
用于類似材質耐熱鋼的焊接和堆焊,尤其是在氧化和還原性燃燒氣氛環(huán)境下服役的構件。工作溫度達1100℃。
MAT.NO.:1.4713,1.4724,1.4742,1.4762,1.4823等。

德國UTP鈷基合金堆焊焊條焊絲

牌號 HRC 特性及用途
CELSIT 721
A CELSIT 721
AF CELSIT 721 30-32 Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料?;瑒有?、拋光性及韌性良好,加工硬化可到45HRC,無磁??捎们懈罟ぞ呒庸ぁ?00℃的硬度:~240HB。
用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉、密封面,燃機的閥座和錐體部位,燃氣和電廠的工件,承受交變熱載的熱作工具等。
CELSIT 706
CELSIT V
A CELSIT 706V
AF CELSIT 706 40-42 Co-Cr-W型堆焊材料?;瑒有?、拋光性及韌性良好,無磁??捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度:~33HRC。
用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面,燃機的閥座和錐體,金屬間滑動面、無熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。
CELSIT 706為酸性藥皮焊條,CELSIT V為堿性藥皮焊條。
A CELSIT F 45-48 Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲?;瑒有浴伖庑粤己?,無磁??捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度:~300HB。
用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊,如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面,高應力燃機的閥座和錐體等。
CELSIT 712
CELSIT SN
A CELSIT 712SN
AF CELSIT 712 48-50 Co-Cr-W型堆焊材料?;瑒有浴伖庑粤己?,微磁??捎媚ハ骰蛱蓟u切割工具加工。600℃的硬度:37~40HRC。
用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面,木材、造紙、塑料工具,切碎工具、無熱沖擊高應力熱作工具等。
CELSIT 712為酸性藥皮焊條,CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
CELSIT 701
A CELSIT 701N
AF CELSIT 701 54-56 Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性良好,微磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度:~42HRC;800℃的硬度:~34HRC。
用于承受嚴重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學工業(yè)中的部件,閥、泵裝置中的旋轉和密封面,燃機的閥座和錐體,切割及破碎工具,無熱沖擊高應力熱作工具,研磨、攪拌、鉆探工具等。


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