A:停機，把輸送管中剩余物料噴射出來，等物料基本干凈后加入適量清水繼續(xù)噴射清理。
B：最后關閉總開關和空壓機閥門，放置好噴槍。
注：短暫中止噴射作業(yè)時，機器及料斗內(nèi)可以存留物料，長時間停頓或者停止噴射作業(yè)時，應先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到料斗和擠壓泵中的殘余物料清理完為止，同時加入適量清水，把機器腔內(nèi)和輸送管中殘余物料清洗噴射出去，完成機器清理。因客戶大多使用快干水泥噴漿作業(yè)，可用布料裹住螺桿泵體，避免砂漿粘接，便于清洗機器和拆卸。
（3）噴射工藝操作要點:
A:GRC表面的面層厚度。生產(chǎn)GRC產(chǎn)品時，為了防止玻璃纖維外露以及節(jié)約生產(chǎn)有色GRC產(chǎn)品的成本，需在模板表面先噴一層無玻璃纖維的薄漿（有色GRC中只有此層加顏料），此層薄漿的厚度要嚴格控制，灰水泥砂漿控制在1mm左右，有色水泥砂漿控制在2mm左右，過厚會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)龜裂。
B:每層噴漿厚度及方向。噴GRC時，每層的噴漿厚度應該在3-4mm左右，每層噴完后應壓實。噴漿方向應分層呈S形進行。另外，兩條噴帶之間應該有噴帶寬度50%的打接噴帶。
C:噴漿高度及噴漿順序。噴漿機的噴槍口應垂直模板面，高度在300-400mm左右，順序為先噴邊角再噴大面，先噴低端再噴高端。
D:操作壓實的要點：
（a）GRC分層壓實時，遇到有側(cè)板的陰角位，滾筒應避免擾動邊板處已噴好的GRC材料，壓實時留有一定的空隙。
（b）對陰角的的壓實，不能使用滾筒，應使用角鐵工具或毛刷。
（c）對陽角的壓實，如豎直邊沒有模板，應用泥鏟壓住豎直邊GRC材料后再用滾筒壓實。15653002466
