礦井照明分支線(xiàn)，MY3*6+3*1.5電纜價(jià)格，橡套照明電纜，橡套分支電纜礦井照明分支線(xiàn)，MY3*6+3*1.5電纜價(jià)格，橡套照明電纜，橡套分支電纜，阻燃橡套軟電纜，MEYF電纜,橡套分支電纜,my電纜，預(yù)制分支電纜是在專(zhuān)業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線(xiàn)上，用專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種專(zhuān)用模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜（預(yù)分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因?yàn)檎彰?，水泵，電機(jī)需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線(xiàn)不僅質(zhì)量不好，而且萬(wàn)一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線(xiàn)和MY型支線(xiàn)構(gòu)成，主線(xiàn)和支線(xiàn)通過(guò)分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線(xiàn)間斷密閉式剝皮、壓接。本實(shí)用新型具備普通分支電纜的配電優(yōu)越性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來(lái)回的多次接頭減少礦工在電纜主線(xiàn)接支線(xiàn)時(shí)造成的接線(xiàn)失誤。

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一、電線(xiàn)電纜的主要工藝

  電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
  1.拉制
  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。
  拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
  2.絞制在銅資源嚴(yán)重缺乏的情況下，電纜行業(yè)“以鋁代銅”無(wú)異于一場(chǎng)材料革命。在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)，性?xún)r(jià)比更高、電氣性能優(yōu)越的鋁合金電纜已被成功應(yīng)用了40多年，眾多教堂、醫(yī)院及政府機(jī)構(gòu)在采購(gòu)線(xiàn)纜時(shí)，都將這種新型電纜作為銅纜的替代品，國(guó)內(nèi)的一些新建工程也開(kāi)始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的落后，鋁合金電纜市場(chǎng)發(fā)展緩慢
  為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。
  絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
  3.包覆
  根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用專(zhuān)用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
  A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
  B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
  C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。
  D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等
  三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程
  1.銅、鋁單絲拉制
  電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
  2.單絲退火
  銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
  3.導(dǎo)體的絞制
  為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
  為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
  4.絕緣擠出
 塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
  4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
  4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
  4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

二、  5.成纜
  對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
  大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
  6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
  7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。