鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。
一、材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高， P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，成本高，有鍍銀，鍍 鎳。
6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、圖面審核
要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求;則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。
3.裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。
4.新舊版圖面區(qū)別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。
7.圖面問(wèn)題反饋與處埋。
8.材料
9.品質(zhì)要求與工藝要求
10.正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
三、展開(kāi)注意事項(xiàng)
1.展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性
2.合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊 包短邊(門(mén)板類)
3.合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負(fù) 差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)，等位置方向，畫(huà)出剖視圖
6.核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差
7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi)
8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示
9.尺寸較多的地方要加放大圖
10. 需噴涂保護(hù)地方須表示
四、鈑金加工的工藝流程
根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①. 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
②. 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 ③. NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。
④. 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2. 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3. 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4. 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5. 折彎;折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，、彎刀(80℃、30℃) l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋) l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量; Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6. 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊 b 氬弧焊 c 點(diǎn)焊接等 d 機(jī)器人焊 焊 接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠; 氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì) 量，減輕工作強(qiáng)度。
③ 焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V)， 點(diǎn)焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)，卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型 焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失 點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2焊：生 產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng) 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低， 生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、 鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順 序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動(dòng)法 錘擊法 人工時(shí)效法
公司介紹
昆山廣巨精密五金有限公司成立于2013/08/09日，地址：江蘇省昆山市陸家鎮(zhèn)豐夏路10號(hào)，注冊(cè)資本：1000萬(wàn)元整，總投資：4000萬(wàn)元整。
公司主營(yíng)：五軸三維激光切割加工，汽車(chē)金屬零部件試制加工（白車(chē)身試制/軟模件/原型樣件/DV/EV/PV工程件）精密電子電器手板打樣/小批量生產(chǎn)，超薄板精密切割加工，數(shù)控折彎加工，沖壓拉深加工，CNC加工，藍(lán)光掃描/三次元/關(guān)節(jié)臂檢測(cè)等。 有從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)檢討--可行性分析--軟模設(shè)計(jì)--模具制作--成型加工--三維切割--數(shù)控折彎--三次元檢測(cè)整套流程能力。
公司有一流的軟硬件及人才實(shí)力，配備進(jìn)口日本三菱三維激光切割機(jī)/二維激光切割機(jī)/超精密激光切割機(jī)共計(jì)14臺(tái)，進(jìn)口數(shù)控折彎?rùn)C(jī)/加拿大愛(ài)克數(shù)控折彎?rùn)C(jī)共計(jì)6臺(tái)，南通國(guó)盛數(shù)控CNC加工中心共計(jì)11臺(tái)，南通鍛壓設(shè)備共計(jì)8臺(tái)，雷頓三次元、藍(lán)光掃描、關(guān)節(jié)臂測(cè)量設(shè)備各一臺(tái)，以及各類輔助設(shè)備等。同時(shí)有經(jīng)驗(yàn)十年以上模具/產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，鉗工師傅，數(shù)控操作師傅，檢驗(yàn)員等，公司合計(jì)70余人。是一支技術(shù)及品質(zhì)都很過(guò)硬的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。（聯(lián)系人：尹經(jīng)理18963677040）
