確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；
（2）爆破片材料對相應介質和環(huán)境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
答：爆（bao）破片安全裝置具有結構簡單、靈敏、準確、無泄漏、泄放能力強等優(yōu)點。 能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下工作，還是高壓容器的理想安全裝置。爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導致標志牌無法看清時，應需制作一塊永久性標志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標志牌與原標志牌的標識內容應一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設置在承壓設備和安全閥之間時，在安全閥人口側應設置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設置在承壓設備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側應設置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設置時，各自有引人管和引出管。
爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環(huán)境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。
爆破片從盒內取出，確認表面無缺陷及損傷后，小心地放人夾持器中，安裝中應避免損壞。爆破片安裝時應確認其與夾持器的標志一致即泄放方向一致。除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護膜、墊片等物品。
2）常見化學超壓種類 ①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險的超壓現象，在極短時間內，容器內壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機、無機可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學反應失控引起超壓。爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設備的一個強度薄弱點。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設備的一個強制密封點，使設備處于密封狀態(tài)。當設備內發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設備內超壓介質提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設備恢復到密閉狀態(tài)。
爆破片的更換周期不應超過一個預計的時間段，在這個時間段之后，爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期，除非對過去的經驗和所有使用條件有進一步的研究分析，否則，不應超過這一周期進行爆破片的更換。
爆破片投人使用之前應確定其適當的更換周期。這一周期可基于可靠的工作經驗而加以延長或在經驗證明不可靠的場合而加以縮短。
