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山東爆破片菏澤爆破片
發(fā)布者:JNTJJX123  發(fā)布時(shí)間:2022-07-26 14:46:10

確定爆破片更換周期時(shí),需要考慮下列因素的影響:
(1)爆破片的抗疲勞性能(與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān));
(2)爆破片材料對(duì)相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性,在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護(hù)膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等;
(3)實(shí)際使用的操作壓力比;
(4)爆破片的實(shí)際使用溫度、溫度波動(dòng)等;
(5)爆破片實(shí)際承受的壓力、壓力波動(dòng)等 。
答:爆(bao)破片安全裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏、準(zhǔn)確、無(wú)泄漏、泄放能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下工作,還是高壓容器的理想安全裝置。爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因,導(dǎo)致標(biāo)志牌無(wú)法看清時(shí),應(yīng)需制作一塊永久性標(biāo)志牌,固定在爆破片安全裝置的附近,該標(biāo)志牌與原標(biāo)志牌的標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)一致。
    爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
    爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時(shí),在安全閥人口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等,以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時(shí),在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等,以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時(shí),各自有引人管和引出管。

爆破片選用方面, 先應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝介質(zhì)的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素,正確選用合適的爆破片型式。在介質(zhì)方而, 先要考慮所使用的介質(zhì)對(duì)膜片材料沒(méi)有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄,稍有腐蝕,就會(huì)使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計(jì)表明,爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此, 般情況,生產(chǎn)廠家會(huì)在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內(nèi)腐蝕性的材料(襯里)進(jìn)行保護(hù)。另外,在腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中,盡可能使用石墨爆破片。但當(dāng)考慮到介質(zhì)的溫度及膜片金屬在高溫下所產(chǎn)生的蠕變,有可能致使膜片在低于爆破壓力時(shí)便會(huì)破裂,所選用爆破片的 高許用溫度,應(yīng)不低于實(shí)際使用溫度的金屬材料制造的膜片。

爆破片不僅能保護(hù)壓力容器管道,低壓、常壓的容器也能保護(hù),所以應(yīng)用較廣。
說(shuō)得通俗點(diǎn)就是在系統(tǒng)中設(shè)置了一個(gè)相對(duì)強(qiáng)度薄弱的部分,當(dāng)壓力過(guò)高時(shí),爆破片破裂打開(kāi)泄壓,從而保護(hù)容器管道。
安裝爆破片不是因?yàn)楣に?,是因?yàn)樵O(shè)備操作存在安全隱患,比如氣體反應(yīng)操作、氣體吸收、氣液等操作工況,只要存在壓力迅速上升的可能性,設(shè)備都要安裝爆破片,作為安全附件爆破片是一個(gè)有效的瀉放壓力的保護(hù)裝置。
被保護(hù)承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時(shí),對(duì)于每一種類型的爆破片,設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過(guò)早效。
    當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計(jì)圖樣或產(chǎn)品銘牌上標(biāo)注有大允許工作壓力時(shí),可用大允許工作壓力代替承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力確定爆破片的爆破壓力。
    爆破片安全裝置的設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)被保護(hù)承壓設(shè)備的工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用單位的要求以及相類似的工程試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮,并按照相應(yīng)規(guī)定合理地確定爆破片的規(guī)格、類別和型式。
爆破片安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)爆破片安全裝置的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),保證其與承壓設(shè)備的要求一致。認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書(shū),了解其安裝要求,并嚴(yán)格按安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作。在安裝前,管線系統(tǒng)清掃干凈,避免有固體物品損傷爆破片,法蘭、夾持器等密封面應(yīng)清理擦拭干凈,擦拭時(shí)應(yīng)避免使密封面損傷。除制造單位同意外,爆破片安全裝置中的任何一個(gè)部件,在任何情況下都不應(yīng)更改。

    爆破片從盒內(nèi)取出,確認(rèn)表面無(wú)缺陷及損傷后,小心地放人夾持器中,安裝中應(yīng)避免損壞。爆破片安裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)其與夾持器的標(biāo)志一致即泄放方向一致。除制造單位同意外,爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護(hù)膜、墊片等物品。

 2)常見(jiàn)化學(xué)超壓種類 ①可燃?xì)怏w爆燃引起超壓,是石油、化工行業(yè)一種最危險(xiǎn)的超壓現(xiàn)象,在極短時(shí)間內(nèi),容器內(nèi)壓力劇增至初壓的8-10倍,甚至更高。 ②各種有機(jī)、無(wú)機(jī)可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學(xué)反應(yīng)失控引起超壓。爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 :
(1)采用噴涂或電鍍方法時(shí),在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密;
(2)采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí),在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;
(3)防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成,同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo);
(4)爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片的動(dòng)作原理圖,爆破片的壓力靈敏元件為一個(gè)金屬或非金屬的薄片,該薄片是設(shè)備的一個(gè)強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。在正常工作壓力下,爆破片通過(guò)其自身相配的夾持器固定后,一起被夾持在設(shè)備的一個(gè)強(qiáng)制密封點(diǎn),使設(shè)備處于密封狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設(shè)計(jì)的爆破壓力時(shí),爆破片立即動(dòng)作爆破,金屬或非金屬薄片破裂或脫落,為設(shè)備內(nèi)超壓介質(zhì)提供一條泄放通道。爆破片爆破后,泄放口徑無(wú)法自行封閉,直至泄放完成,此時(shí)更換新的爆破片,才能使設(shè)備恢復(fù)到密閉狀態(tài)。
爆破片的更換周期不應(yīng)超過(guò)一個(gè)預(yù)計(jì)的時(shí)間段,在這個(gè)時(shí)間段之后,爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期,除非對(duì)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和所有使用條件有進(jìn)一步的研究分析,否則,不應(yīng)超過(guò)這一周期進(jìn)行爆破片的更換。
    爆破片投人使用之前應(yīng)確定其適當(dāng)?shù)母鼡Q周期。這一周期可基于可靠的工作經(jīng)驗(yàn)而加以延長(zhǎng)或在經(jīng)驗(yàn)證明不可靠的場(chǎng)合而加以縮短。

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