確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；
（2）爆破片材料對相應介質和環(huán)境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
答：爆（bao）破片安全裝置具有結構簡單、靈敏、準確、無泄漏、泄放能力強等優(yōu)點。 能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下工作，還是高壓容器的理想安全裝置。爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導致標志牌無法看清時，應需制作一塊永久性標志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標志牌與原標志牌的標識內(nèi)容應一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設置在承壓設備和安全閥之間時，在安全閥人口側應設置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設置在承壓設備和爆破片安全裝置之間時，在安全閥的出口側應設置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設置時，各自有引人管和引出管。
爆破片選用方面， 先應當根據(jù)工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產(chǎn)廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內(nèi)腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環(huán)境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產(chǎn)生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。
爆破片從盒內(nèi)取出，確認表面無缺陷及損傷后，小心地放人夾持器中，安裝中應避免損壞。爆破片安裝時應確認其與夾持器的標志一致即泄放方向一致。除制造單位同意外，爆破片與夾持器的密封面上不允許附加保護膜、墊片等物品。
2）常見化學超壓種類 ①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險的超壓現(xiàn)象，在極短時間內(nèi)，容器內(nèi)壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機、無機可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學反應失控引起超壓。爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設備的一個強度薄弱點。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設備的一個強制密封點，使設備處于密封狀態(tài)。當設備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設備內(nèi)超壓介質提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設備恢復到密閉狀態(tài)。
爆破片的更換周期不應超過一個預計的時間段，在這個時間段之后，爆破片的性能將不符合規(guī)定的要求。一旦確定了更換周期，除非對過去的經(jīng)驗和所有使用條件有進一步的研究分析，否則，不應超過這一周期進行爆破片的更換。
爆破片投人使用之前應確定其適當?shù)母鼡Q周期。這一周期可基于可靠的工作經(jīng)驗而加以延長或在經(jīng)驗證明不可靠的場合而加以縮短。
