爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
受力特點——凹面受壓，拉伸破壞，可單層、可多層，代號用“L”開頭。 爆破片型號和代號：1.正拱普通型爆破片，代號：LP 2.正拱帶槽型爆破片，代號：LC 3.正拱開縫型爆破片，代號：LF爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求：
（1）爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶，也可以采用其他測溫儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)；
（2）測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進行，室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
（6）進行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應緩慢，達到設計爆破溫度后，應至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應控制在±10℃范圍內(nèi)。
正拱形爆破片是在拉應力下發(fā)生強度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度。后期爆破片進行改進，將正拱形爆破片的受壓側改為泄放側使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長。
爆破片和安全閥串聯(lián)使用安裝時應注意爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內(nèi)。當爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應確保爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力，若被保護設備有抽真空或者設備內(nèi)有背壓出現(xiàn)，應考慮所選爆破片有相應的耐真空背壓，以免爆破片出現(xiàn)反向爆破的情況。爆破片安全裝置用于液體時，應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將爆破片充分開啟。
正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質(zhì)； 高工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，且無碎片，以上兩種型式都有相應的夾持器匹配安裝。
開縫正拱型爆破片適合于通徑為800mm以下的各種中低壓的氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，也有夾持器與其匹配。
爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨使用時，通常有二種形式：單個、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。
爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時具有如下優(yōu)點：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì)，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進而減少了工廠的檢修費用，提高了設備的利用率；可使用廉價的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費用。
訂購爆破片需要確定的參數(shù)：設備名稱，設備正常工作壓力，設備設計壓力，設備正常工作溫度，設備內(nèi)介質(zhì)，腐蝕性，設備工作時的負壓值，泄放口徑。我公司根據(jù)您提供的參數(shù)和使用工況選擇爆破片材質(zhì)和型號。訂購小口徑爆破片 好能把安裝圖紙發(fā)于我公司。
爆破片與夾持器為配套使用，夾持器能起到固定爆破片，保持密封性的作用，如果設計爆破壓力大于1公斤應配套夾持器。
