爆破片安全裝置設置在安全閥的出口側時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器；
（3）在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設計壓力；被保護承壓設各的設計壓力。
（4）爆破片爆破后的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應符合安裝使用說明的規(guī)定。壓力測量儀表爆破試驗的壓力測量可采用數(shù)顯壓力計、彈簧管壓力表或 U形管壓差計，也可采用其他測量壓力的儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)。壓力測量儀表的精度、量程、試驗系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應滿足下列要求：
（1）整個試驗系統(tǒng)至少應配有3個壓力測量儀表，其中2個用于測量爆破壓力，并應盡量設置在靠近試驗爆破片部位；另個用于指示試驗系統(tǒng)壓力，并應設置在壓力源出口的可見部位；
（2）測量爆破壓力的壓力測量儀表，其精度應不低于標準規(guī)定；
（3）壓力測量儀表的量程應是設計爆破壓力的1.5 ~3倍
有關安全閥爆破片的選擇？
爆破片和安全閥串聯(lián)時一般是用爆破片來保護安全閥，并聯(lián)為雙保險即安全閥和爆破片同時安裝在被保護設備的較近位置當壓力升高到一定值時打開泄壓，以保證被保護設備的安全。此時所選爆破片安全泄壓時無碎片、火花和脫落物，以保證安全閥的正常排放泄壓功能。這種連接方式整合了爆破片和安全閥的優(yōu)點，通常是用在介質(zhì)腐蝕和不允許泄漏的工況下。
爆破片安全裝置的排放管與一個共用集管連接時，可在爆破片安全裝置的排放側安裝截斷閥。在正常工況下，截斷閥應處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施；當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現(xiàn)場，若需離開應將截斷閥處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施。
承壓設備的壓力源來自外界，截斷閥能切斷壓力源時，則截斷閥不應將其處于全開啟狀態(tài)。
反拱型金屬爆破片：其共同的特點是凹而朝向泄壓 側，當系統(tǒng)超壓時，爆破片 先失穩(wěn)反轉，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。
反拱型爆破片的優(yōu)點為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉前幾乎沒有永久變形，
不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。
選擇爆破片安全裝置時，應考慮爆破片安全裝置的入口側和出口側兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設備存在真空和壓兩種工況時，應選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
爆破片的包裝
（1）爆破片安全裝置及其附件應包裝完好 ，以防壞或影響其性能。
（2）爆破片產(chǎn)品應配有專用包裝盒（箱），可采用單裝或集裝。
（3）爆破片包裝時，包裝盒（箱）和爆破片均應干燥、潔凈，應避免爆破片竄動和產(chǎn)生影響爆破性能的任何損傷。
受力特點——凹面受壓，拉伸破壞，可單層、可多層，代號用“L”開頭。 爆破片型號和代號：1.正拱普通型爆破片，代號：LP 2.正拱帶槽型爆破片，代號：LC 3.正拱開縫型爆破片，代號：LF
