化工是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，但是化工生產(chǎn)往往存在著許多潛在的危險因素。任何一項設(shè)備因腐蝕造成的隱患都可能造成安全事故的發(fā)生。所以，一個化工廠從建設(shè)到投產(chǎn)，要經(jīng)過很多環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評價、產(chǎn)品和生產(chǎn)裝置安全性評價等。安全生產(chǎn)是化工產(chǎn)生產(chǎn)的前提，由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)為易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，高溫高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜等特點，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由于腐蝕引發(fā)泄露、爆炸。因此，在化工設(shè)備的設(shè)計和使用當(dāng)中，腐蝕問題必須有效解決。
金屬設(shè)備本身的組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是造成腐蝕的一方面原因；與金屬接觸的溫度、濕度等外界條件是造成金屬設(shè)備腐蝕的另一方面原因。特別是在化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境及其流程中，二氧化碳、二氧化硫、鹽霧、氫氧化物、鹵化物等有害物質(zhì)與金屬設(shè)備接觸最多，再加上高溫和潮濕，便很容易造成金屬設(shè)備的腐蝕。腐蝕在化工廠無處不在，在化工生產(chǎn)中由于設(shè)備接觸各種酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，腐蝕損失尤為嚴重，造成的損失也非常嚴重，其中，影響最惡劣的莫過于由于腐蝕造成的可燃氣體泄漏，由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，一旦遇到明火便會造成火災(zāi)、爆炸等特別重大事故。
化工設(shè)備常見的腐蝕有化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩類；
? 化學(xué)腐蝕
化學(xué)腐蝕是指金屬設(shè)備的表面與其所處的環(huán)境中的介質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，然后生成了新的物質(zhì)，一種金屬氧化物，因此導(dǎo)致了金屬的破壞，化學(xué)腐蝕一般發(fā)生在高溫干燥的環(huán)境里，金屬與其環(huán)境中的介質(zhì)直接接觸。
? 電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電介質(zhì)（電解質(zhì)）發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。電化學(xué)機理進行的腐蝕反應(yīng)包含一個陽極反應(yīng)和一個陰極反應(yīng)，并以金屬內(nèi)部的電子流和介質(zhì)中的離子流形成電流回路。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，即介質(zhì)中的氧化劑吸收來自陽極的電子。
化工設(shè)備腐蝕問題的防護策略通常是在設(shè)備表面涂刷優(yōu)質(zhì)防腐涂料，這也是最為直觀的防腐措施，一般為了達到更好的防腐要求，需要對油漆的選擇與涂刷前基材的處理進行嚴格把控。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)部通過幾年來的技術(shù)研究和公關(guān)，研制開發(fā)了多種重防腐涂料，并已在化工行業(yè)推廣使用。其中，ZS-711 無機防腐涂料采用世界最新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華特制的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接有機烷基側(cè)鏈作為輔佐，再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。研發(fā)成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了傳統(tǒng)防腐涂料分低、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據(jù)不同的工況，涂刷 2 遍或是 2 遍以上即可，ZS-711 無機防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。經(jīng)過無機聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。涂料對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能超過國際先進水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。
防腐涂料的防護機理：
1， 屏蔽作用
涂料漆膜層的屏蔽作用在于隔離被保護機體與服飾環(huán)境介質(zhì)的直接接觸。無論對金屬或電化學(xué)腐蝕，在腐蝕過程中必然有水、氧存在和腐蝕電流的存在，如要防止金屬外表面發(fā)生腐蝕，就必須要求漆膜層阻止外界環(huán)境與金屬表面接觸，從而達到防腐效果。
2， 抑制作用
借助涂層中含有的功能性的化學(xué)填料，在溶液中解離出緩蝕離子，使腐蝕電池的一個電極或兩個電極鈍化，抑制腐蝕進行。
3， 陰極保護作用
考慮到電化學(xué)腐蝕因素，在涂料中加入一些比被保護金屬更活潑的金屬粉，當(dāng)電解質(zhì)滲入到被防護金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，涂料中的金屬就作為犧牲陽極而被溶解，使得基體金屬免遭腐蝕。
ZS-711無機防腐涂料的研究與開發(fā)對用于苛刻環(huán)境下的金屬長效防護有著重要的意義，其抗?jié)B透性、防腐蝕性、高固體含量等方面比一般防腐蝕涂料優(yōu)異。通過客戶的實際應(yīng)用證明，ZS-711無機防腐涂料在苛刻的條件下使用壽命可以長達20年以上。
總之，化工設(shè)備的腐蝕問題是個系統(tǒng)問題，與設(shè)備的設(shè)計、管理、操作等方面都有直接的關(guān)系?；ぴO(shè)備腐蝕不僅造成大量的經(jīng)濟損失，也帶來一定的安全隱患，甚至對環(huán)境也造成難以挽回的影響，因此，我們要積極探討化工設(shè)備腐蝕的原因，不斷的總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，積極探索經(jīng)濟有效的防腐蝕的技術(shù)和方法，這是提高化工行業(yè)經(jīng)濟效益、保證化工生產(chǎn)穩(wěn)定的正常運行的關(guān)鍵舉措，值得我們更深一步的思考與探索。
