衛(wèi)輝罐區(qū)五布八油玻璃鋼防腐公司服務(wù)為先，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時(shí)施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機(jī)將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時(shí)，固化后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平。
2.5襯玻璃布
衛(wèi)輝罐區(qū)五布八油玻璃鋼防腐公司服務(wù)為先，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯(cuò)開，一般是二層錯(cuò)開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時(shí)，修補(bǔ)缺陷待膠凝不粘時(shí)再刷面涂一道，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。
技術(shù)質(zhì)量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個(gè)，可不修補(bǔ)，否則應(yīng)修補(bǔ)。
質(zhì)量 措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴(yán)格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽(yù)，樹公司形象。
4、施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴(yán)格控制施工工藝，做好自檢工作。
相信很多人都會比較困惑一個(gè)問題，污水池防腐，如果不提及這個(gè)問題，可能很多人都不知道污水池還要進(jìn)行防腐吧，那么污水池防腐的必要性到底是什么呢？。
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安全 措施
煙道鱗片防腐要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染，滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去，鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。在玻煙道鱗片防腐施工中，地面缺陷必須通過修補(bǔ)，經(jīng)檢測確認(rèn)在進(jìn)行施工。。
海洋結(jié)構(gòu)和近海結(jié)構(gòu)的腐蝕問題一直比較突出，對于鋼結(jié)構(gòu)更是如此，因而采用抗腐蝕性能良好的FRP可以很好地解決該問題，具有很好的發(fā)展前景。
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