焊接平臺在檢定或好測試中一般用作基準定位面。
焊接平臺按GB/4986-85制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，為了降低平臺的生產成本，使平臺的售價可以在競爭中占領市場，99.8的平臺平臺生產企業(yè)都是采用了刮研的工序。
1. 焊接平臺鏟刮的工具為刮 ，其外形，尺寸，包括 頭的質量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮 到頭刃口，到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深一質，也大大提高了鏟刮工作的效率。
2. 焊接平臺鏟刮作業(yè)前應對平臺半成品進行水平調整，調正好后方可進行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，其平面度也是無效的。
3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。
4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊平臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。一定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。
5.每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨，保證應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對平臺臺面拖研是帶來的劃傷。
6. 焊接平臺鏟刮作業(yè)時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮 落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補 處理。只有這樣才能到刮研點接觸的。
以上為刮研的基本注意事項。鏟刮過程中應按照以上去操作。http://www.chinaweiyue.com/
只有這樣才能保證焊接平臺的質量，且保證完成焊接平臺的鏟刮工作。
